Отверждение - пластмасса
Cтраница 2
Добавление к пластмассе АСТ-Т небольшого количества эпоксидной смолы ЭД-6 и 20 % метакриловой кислоты значительно увеличивает адгезионные свойства пластмассы; ускоряет время отверждения пластмассы почти в два раза, резко увеличивает прилипаемость пластмассы к металлу и повышает ее теплостойкость. [16]
 |
Заливка эпоксидной композицией направляющих прижима при помощи деревянной рамы. [17] |
Направляющие планки при постановке в пуансон плотно прижимают к пластмассовой направляющей, затем паз с планкой заполняют эпоксидной композицией, после чего выдерживают в течение 8 - 10 час до отверждения пластмассы. [18]
Смолу тщательно перемешивают с древесным, асбестовым или другим наполнителем, после чего в композицию добавляют катализатор ( например, контакт Петрова) и смесь заливают в форму. Отверждение пластмассы происходит в течение 2 - 3 ч при комнатной температуре, после чего заготовку извлекают из формы и подвергают механической обработке. Затраты на форму невелики, так как она может быть изготовлена из гипса, тонкой листовой стали и других материалов. [19]
Для уменьшения усадки и повышения прочности используют наполнители и регулируют условия отверждения. Отверждение эпоксидных и полиэфирных пластмасс не связано с выделением побочных веществ, поэтому при изготовлении изделий нет надобности в больших давлениях. Эти пластмассы пригодны для изделий больших размеров. Если при отверждении выделяются низкомолекулярные вещества ( например, у фенопластов), то изделия получают под давлением во избежание образования вредной пористости и других дефектов. При переработке фенолоформальдегидных и некоторых других пластмасс необходимые давления велики - в пределах 10 - 100 МПа, поэтому размеры изделий ограничены техническими возможностями прессового оборудования. Все термореактивные полимеры после отверждения имеют низкую ударную вязкость и поэтому используются с наполнителями. [20]
Верхнюю часть сборной крышки с отверстиями для выхода избытка пенопласта быстро устанавливают на место. После отверждения пластмассы крышку вместе с пластмассовым слоем и копией отделяют от формы. На рис. 149, в показано основное зеркало аитенно-фидериого устройства, изготовленное по описанной технологии. Устойчивость конструкции придает армирующее кольцо. [21]
В таких случаях рекомендуется выступающие элементы моделей изготовлять металлическими и перед заливкой пресс-форм пластмассой вставлять в соответствующие места форм. После отверждения пластмассы получается комбинированная модель. [22]
Порядок выполнения почти тот же, что и для комбинированных пресс-форм: сначала заливается одна половина пресс-формы гипсом ( модель удерживается на уровне разъема опок на подставках), затем во вторую половину заливается эпоксипласт после отверждения, пресс-форма поворачивается, гипс удаляется и заливается эпокси-пластом. После отверждения пластмассы опоки разбираются и снимаются. Ориентирование обеих половинок полученной пресс-формы производится по залитым в ней в процессе изготовления штырям. [23]
Внешний контур кондукторной плиты оформляется жесткой рамкой из листовой стали. После отверждения пластмассы струбцины и раму снимают. [24]
Скорость отверждения термореактивных материалов - время в сек, необходимое для отверждения образца из расчета на 1 мм, его толщины. В промышленных условиях скорость отверждения пластмасс фиксируется по внешнему виду, кипячению в воде и другими методами. [25]
На рис. 2.8 приведено распределение напряжений по толщине пластиков на основе меламиноформальдегидного олигомера при оптимальной продолжительности отверждения в условиях прессования их при 70 С. Из этих данных следует, что отверждение пластмасс происходит с разной скоростью по отдельным слоям. При получении изделий формованием на поверхности образцов возникают отрицательные внутренние напряжения, а в средней части образца - положительные. Это объясняется тем, что вначале более высокая температура создается на поверхности и отверждение начинается с наружных слоев. Сердцевина остается при этом пластичной. Затем отверждение происходит внутри, и наружные слои тормозят протекание релаксационных процессов. [26]
Толщина стенок оказывает существенное влияние на точность изготовления деталей, так как наличие в деталях резких переходов и местных утолщений вызывает неравномерную усадку, а также появление значительных внутренних напряжений, являющихся одновременно причиной образования вздутий, трещин и коробления. Эти нежелательные явления объясняются главным образом неравномерностью протекания процессов отверждения пластмассы в форме и охлаждения деталей после их извлечения из формы. [27]
При изготовлении пластмасс в их состав вводят и другие добавки. Вещества, являющиеся инициаторами реакции полимеризации, ускоряют процесс отверждения пластмасс и их поэтому называют отвер-дителями. Стабилизаторы способствуют сохранению структуры и свойства пластмасс во времени, предотвращая их раннее старение при воздействии солнечного света, кислорода воздуха, нагрева и других неблагоприятных влияний. [28]
Надежность редукторов, тепловозов, прессов, изготовленных с использованием пластмассовых компенсаторов, не отличается от надежности машин обычного исполнения. Дальнейшие работы должны быть направлены на изыскание средств и методов контроля качества соединения, ускорения процесса отверждения пластмассы, значительного расширения областей использования пластмассовых компенсаторов. [29]
Установка круга между фланцами производится следующим образом. При затяжке гайки 2 из зазора выжимается часть пластмассы и в таком виде установленный круг оставляется до отверждения пластмассы, после чего производится балансировка и правка круга. [30]
Страницы: 1 2 3 4