Отверждение - лаковая пленка
Cтраница 2
Отверждение фаолита в камере проводят в течение 30 час. По окончании тепловой обработки для повышения непроницаемости фаолита всю поверхность аппарата покрывают бакелитовым лаком. Для отверждения лаковой пленки аппарат вторично направляют в полимеризационную камеру. [16]
Обычно эти смолы сохраняют растворимость значительно дольше, чем мочевино-форм альдегидные, особенно, если они получены в щелочной среде. Растворение их непосредственно перед применением облегчается в присутствии кислот; в присутствии едкого натра происходит осаждение смолы. Прибавление кислоты к раствору ускоряет отверждение лаковой пленки, но, начиная с некоторого количества сильной кислоты, процесс отверждения пленки больше не ускоряется, а при определенном избытке кислоты - даже замедляется. Относительно слабые кислоты или вещества со слабокислой - реакцией вызывают ускорение отверждения, быстро увеличивающееся по мере прибавления отвердителя, а затем уменьшающееся; далее скорость отверждения перестает зависеть от количества введенной кислоты. В случае слабых кислот отверждение можно регулировать, изменяя отношение меламин-формальдегид; при увеличенном количестве формальдегида слабая кислота ведет себя так же, как сильная. Повышение температуры также сближает кривые для сла бых и сильных кислот. [17]
 |
Спиральная катушка.| Устройство для испытания лаков на цементирующую способность.| Изменение цементирующей способности лака в процессе теплового старения. [18] |
Катушку погружают вертикально в испытуемый лак на 5 мин и следят, чтобы на поверхности не образовывались пузырьки воздуха. Затем с помощью механического приспособления вынимают ее из лака со скоростью примерно 100 мм / мин и дают стечь избытку лака в течение 30 мин. После этого катушку помещают в термостат для отверждения лаковой пленки в том же вертикальном положении, что и при погружении в лак. После охлаждения, убедившись в том, что концевые петли не закрыты лаковой пленкой, катушку переворачивают и процедуру погружения в лак и последующего отверждения повторяют. [19]
Кромки фаолитовых листов, подготовленных для сборки ванны, протираются по месту склейки спиртом, и по всей кромке ( полосе соединения) накладывается фаолито-вая замазка. Собранная ванна покрывается бакелитовым лаком и направляется в камеру для отверждения лаковой пленки. [20]
Основным недостатком вулканизации в автоклавах является периодичность процесса, приводящая к значительным потерям теплоты и недостаточно эффективному использованию оборудования и затрудняющая его автоматизацию. Для сокращения продолжительности цикла вулканизации автоклав проходного типа объединяют с камерой предварительного нагрева обуви и камерой охлаждения, работающими по принципу прямою потока. Тележки с обувью сначала через входную дверь загружают в камеру нагрева, обогреваемую током горячего воздуха, где происходит удаление паров растворителя и отверждение лаковой пленки. Затем через выходную дверь камеры тележки выгружают и закатывают в автоклав, где в среде пара происходит вулканизация при давлении около 0 3 МПа. Процессы протекают одновременно во всех трех аппаратах, и освободившиеся после разгрузки тележки возвращают к началу цикла. [21]
В состав электроизоляционных лаков входят такие составляющие, как растворители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и красители. Растворителями называют органические летучие жидкости, применяемые для получения лака необходимой вязкости и снятия ла - l ковой основы. Пластификаторы придают лаковым по-крытиям эластичность и стойкость к температурным колебаниям. Сиккативами называются вещества, уско-ряющие процесс отверждения жидкой лаковой пленки на основе высыхающих масел. Красители являются рас-творимыми в лаке красящими веществами, придающи-ми лаку соответствующий оттенок. [22]
Замазку раскатывают в жгут, диаметром 15 - 20 мм. Склеиваемые поверхности покрывают бакелитовым лаком и укладывают жгут; по всей склеиваемой поверхности цилиндра, затем вручную его прижимают и выравнивают. Покрывают бакелитовым лаком склеиваемую поверхность дна и укладывают дно на цилиндр с таким расчетом, чтобы фаолитовая замазка равномерно выступала по всей окружности. Цилиндр с дном скрепляют при помощи металлического каркаса и болтов и удаляют выступившую по швам замазку, сначала с внутренней стороны, а затем с внешней. Перед соединением крышки с цилиндром внутреннюю-сторону аппарата и крышку покрывают 35 % бакелитовым лаком и смонтированный аппарат вторично помещают в камеру для отверждения замазки. После выгрузки и зачистки наружную поверхность покрывают бакелитовым лаком и снова направляют в камеру для отверждения лаковой пленки. Нагретый отрезок заполняют сухим песком, концы закрывают пробками, помещают в металлическую оправу, обе половины которой стягивают барашками. Закрытый металлический лоток вместе с коленом помещают в камеру отверждения. После охлаждения колено вынимают, высыпают из него песок, лакируют и снова отверждают. Детали из сырого фаолита формуют на шаблоне, затем поверхность затвердевшего фаолита промазывают бакелитовым лаком и обматывают полосами из ткани, пропитанной этим же лаком. [23]
Камера для отверждения сырого фаолита может быть кирпичной или металлической, изолированной снаружи асбозуритом. Внутри имеются рельсы для закатки тележки с изделиями. Подъем температуры осуществляется медленно. Режим отверждения фаолита следующий: при температуре 60 - 70, выдержка 6 часов, затем при 70 - 80 - 5 ча-со при 80 - 90 - 4 час. Для толстостенных и крупногабаритных изделий время сутки увеличивают до 54 - 70 часов. По окончании сушки нагрев прекращается и включается вентилятор. А в неплавкое состояние в стадию С определяется ваткой, смоченной спиртом. Неотвержденный фаолит растворяется и загрязняет ватку. Отверждение лаковой пленки производится быстрей и заканчивается за 10 часов. [24]
Страницы: 1 2