Отверждение - реактопласт
Cтраница 1
 |
Типичная пластометрнческая кривая кинетики отверждения пресс-материалов на основе термореактивных связующих. [1] |
Отверждение реактопласта в пресс-форме при заданной температуре и давлении представляет собой процесс изменения его вязкости при переходе из вязкотекучего в твердое состояние. Этот процесс определяется двумя основными показателями: временем нахождения в вязкотекучем состоянии TO ( от него зависит максимальная продолжительность заполнения формы) и временем TI достижения напряжения сдвига а ( рис. 2.1), при котором изделие считается отвержденным. Напряжение в, определяющее минимальное время выдержки материала в пресс-форме, является важнейшим технологическим показателем, от которого зависит производительность технологического процесса изготовления детали. [2]
При отверждении реактопластов выделяются летучие, которые должны быть удалены из литьевой формы. [3]
При отверждении реактопластов происходят дополнительное диспергирование наполнителя, уменьшение толщины прослоек полимера между его частицами и увеличение числа контактирующих друг с другом частиц. [4]
В работе немецких исследователей [3] предлагается определять степень отверждения реактопластов по величине остаточного теплового эффекта ( пропорционального разности площадей под эк-зотермами неотвержденных и отвераденных образцов), отнесенной к площади экзотермического пика неотвервденного образца. При определения данным методом степени отверждения фенольного олигоме-ра нами установлено что степень сшивки, вычисленная с помощью метода ДТА, гораздо выше чем на самом деле ( по содержанию экстрагируемых), что видно из таблицы. [5]
Более точными, но трудоемкими и длительными методами определения кинетики отверждения реактопластов являются физико-химические. К ним относятся методы экстрагирования растворимого неотвержденного остатка смолы и измерения количества выделяющегося в ходе реакции отверждения газообразного продукта. Существуют и химические методы оценки скорости отверждения, например по бромному числу. Сложность выполнения испытаний по этим методам не позволяет их рекомендовать для проведения анализа качества сырья в практических целях в цеховых условиях. Эти методы используются при проведении научно-исследовательских работ и разработке новых рецептур сырья. В нашей стране методики определения кинетики отверждения нестандартизованы, поэтому сравнение результатов испытаний, проведенных на различных предприятиях, сильно затруднено. [6]
 |
Схема поршневой машины непрерывного действия для получения труб и стержней из реактопластов экструзией. [7] |
На рис. 114 ниже схемы машины помещен график, показывающий стадии отверждения реактопласта во время его прохождения по длине рабочего пространства машины. После того как поршень пройдет от бункера до мертвого положения и обратно, в задней часги рабочего пространства останется небольшое количество формуемого реактопласта, еще не перешедшего в вязкотекучее состояние. [8]
Монолитность, плотность и прочность изделий, получаемых из компаундов и премиксов, далеки от максимально возможных и становятся недопустимо низкими, если процесс отверждения реактопласта сопровождается образованием низкомолекулярных веществ. Эти обстоятельства обусловливают необходимость проведения еще одной стадии - предотверждения. Ее проводят после совмещения всех компонентов и часто сочетают с удалением растворителя. Предотверждение сопровождается понижением текучести связующего, поэтому заполнение форм реактопластом становится возможным только при давлениях выше 250 - 300 кгс / см2 ( прессовочные материалы), но зато качество изделий резко возрастает. [9]
Кинетика процесса отверждения реактопластов характеризуется скоростью ( или временем) и ртепенью отверждения. [10]
При разработке технологических прессов производства изделий из реактопластов необходимо стремиться к созданию режимов, обеспечивающих образование полимера с оптимальными свойствами, что определяется максимальной величиной превращения и характеризует способность к старению. Кроме того, выбранные режимы отверждения реактопластов должны сводить к минимуму появление внутренних напряжений, вызванных образованием локальных химических и термических усадок. При этом особое влияние оказывает неравномерность температурного поля, что увеличивает усадку, причем в направлении прессования она больше, чем в плоскости, перпендикулярной направлению прессования. Снижение внутренних напряжений, а следовательно, ликвидация микротрещин, позволяет повысить свойства материала. Последнее возможно при ведении процесса в адиабатических или близких к ним условиях. [11]
Раньше чем будут описаны отдельные способы прессования, необходимо указать на одно различие в получении прессованных изделий из термо - и реактопластов. Считается, что после достижения определенной степени отверждения реактопласта изделие следует вынимать из прессформы без охлаждения. Изделия же из термопластов должны охлаждаться в прессформе под давлением до температуры ниже температуры стеклования полимера. Для термопластов, по-видимому, во всех случаях, а для реактопластов - в подавляющем большинстве случаев, указанные приемы извлечения изделий не вызывают сомнения. Из сказанного выше можпо заключить, что все изделия из реактопластов, подобные рамке, изображенной на рис. 93 ( стр. [12]
Технологической спецификой ПМ является их усадка, указывающая насколько размер детали меньше соответствующего размера формующей оснастки [ 27, S. Причиной усадки при формовании детали является охлаждение детали от температуры формования до нормальной температуры, процесс отверждения реактопласта, кристаллизация частично кристаллизующихся термопластов. На сборку поступают детали, размеры которых выполнены с определенными допусками, учитывающими указанные процессы. В процессе хранения деталей перед сборкой могут происходить последующая усадка, зависящая от состава ПМ и условий выдержки, коробление, провисание, искривления. Введением модификаторов в основу ПМ и назначением режимов, условий и среды хранения, применением фиксирующих или зажимных приспособлений стремятся замедлить усадку перед сборкой и исключить указанные явления. [13]
Вследствие того, что ход плунжера рабочего цилиндра от верхней мертвой точки до замыкания прессформы является холостым ходом, рабочий цилиндр выполняют двухплунжерным, причем один из плунжеров работает при низком давлении жидкости до замыкания прессформы. Плунжер высокого давления используют только для осуществления собственно формования изделия и выдержки его под давлением до заданной степени отверждения реактопласта. [14]
Страницы: 1 2