Cтраница 2
Затвердевание изделия начинается с поверхности. При этом термопласты охлаждаются ниже темп-ры стеклования, после чего изделие можно извлекать из формы. Отверждение реактопластов сопровождается повышением темп-ры. Скорость затвердевания материала в форме зависит от температуры формования, темп-ры стенок формы, а также от толщины изделия и теплофи-зич. [16]
Поскольку сетчатый полимер не способен переходить в вязко-текучее состояние, синтез связующего проводят в несколько стадий, сочетая его с процессом изготовления реактопласта и изделий из него. Благодаря низкой вязкости раствора или расплава смолы она легко совмещается с модификаторами и равномерно распределяется по поверхности наполнителя, даже в том случае, если степень наполнения достигает 80 - 85 вес. Если процесс отверждения реактопласта не сопровождается выделением низкомолекулярных веществ, то на этой стадии реактопласт можно формовать в изделия заливкой массы в формы или контактным формованием, поскольку текучесть связующего еще высока. Такие реактопласты называют компаундами ли премиксами. [17]
![]() |
Профили нестандартных резьб в соединениях полимерных деталей с металлическими. я - прямоугольный. б - треугольный. в - упорный. г - трапецеидальный. [18] |
При формовании резьбы у труб методом опрессовки еще не отвержденного материала возможны два варианта - опресовка жестким или упругим элементами. При опрессовке жестким элементом структура заготовки трубы должна быть достаточно податливой ( рыхлой), чтобы обеспечить затекание ПМ в резьбовой знак ( кольцо), обволакивая профиль его резьбы без передавливания армирующих волокон. Когда же используется упругий опрессовочный элемент, структура материала заготовки может быть очень плотной. В этом случае давление упругого элемента деформирует текстуру стенки трубы таким образом, что волокна наполнителя обтекают профиль его резьбы. При рыхлой структуре заготовки формующим элементом может служить проволока, вдавливаемая в неотвержденный материал при ее навивке с большим натяжением. После отверждения реактопласта проволока удаляется, образованная ею винтовая канавка дорабатывается механическим путем без перерезания волокон. Этот метод позволяет значительно упростить оснастку и технологию изготовления высокопрочных резьбовых элементов у крупногабаритных деталей их ПКМ. [19]