Отверждение - клеевой слой
Cтраница 2
Клеевые соединения на основе резорциновых смол обладают большей термостойкостью, твердостью, более высокими диэлектрическими свойствами, чем клеи на основе фенолформальдегидных смол. Широкое применение резорциноформальдегидных клеев пока ограничивается высокой стоимостью резорцина, поэтому резорциноформальдегидные смолы в основном применяют не как самостоятельные клеящие вещества, а в виде добавок к фенол-формальдегидным смолам для снижения температуры и времени отверждения клеевого слоя при склеивании слоистой древесины. Поэтому в композиции с фенолформальдегидными смолами резорциноформальдегидные смолы выступают в роли ускорителей отверждения при прессовании. Пример такой смолы - разработанная ЦНИИФ водорастворимая резорциноформальдегид-ная смола Р-1, представляющая собой продукт конденсации резорцина с формальдегидом в слабощелочной среде. [16]
Для каждого вида облицовывания разработаны и применяются специальные типы автоматических и полуавтоматических машин на базе прессов различных конструкций. Наиболее перспективен и производителен процесс облицовывания пластей методом термокаширования, при котором детали предварительно очищают от пыли, затем их поверхности подогревают, после чего на них наносят клей, осуществляют выдержку ( в целях испарения влаги), и на поверхность деталей накатывают рулонный облицовочный материал, который окончательно приклеивается к поверхности деталей в нагретом вальцовом прессе, где происходит отверждение клеевого слоя. Затем детали разделяют, разрезая пленку между ними, и охлаждают. [17]
Фанера склеивается из трех или более слоев шпона, последовательно уложенных крест-накрест. Получение шпона включает следующие стадии: подготовка древесины ( раскрой, гидро -, термообработка), лущение, лушка шпона, удаление и заделка дефектных мест, обрезка листов; нанесение на лист жидкого связующего или клеевой пленки и сборка пакета; подпрессовка и окончательное прессование стопки пакетов при давлении 1 8 - 2 5 МПа и температуре 110 - 150 С до отверждения клеевого слоя; охлаждение, обрезка кромок и шлифование. Поверхность фанеры может быть облицована строганым шпоном, листами декоративной бумаги, алюминиевой фольгой. [18]
Приготовленный клеевой состав наносится шпателем или кистью, в зависимости от вязкости состава, на обезжиренные резьбовые поверхности. После нанесения клеевого состава осуществляется свинчивание бурильных труб. Отверждение клеевого слоя осуществляется в течение суток при температуре не ниже 20 С. [19]
Для лучшего прилегания на накладку устанавливают груз, обеспечивающий необходимое равномерное давление на склеиваемые поверхности. Качество склеивания проверяют внешним осмотром и простукиванием на слух. После отверждения клеевого слоя трущиеся поверхности накладок обрабатывают обычными методами. При повторном ремонте изношенные накладки отрывают, поверхность направляющих тщательно очищают от остатков клея и приклеивают к ним новые накладки, толщина которых должна быть не более 6 мм. [20]
 |
Рабочая камера установки. [21] |
Повышение давления отверждений снижает термическое сопротивление и особенно заметно для высоковязких клеев. Такой характер зависимости термосопротивления от давления для высоковязких клеев объясняется интенсивным уменьшением толщины клеевого слоя. Авторы не исключают возможности непосредственного контакта склеиваемых поверхностей для соединения на маловязких клеях, чем и объясняют незначителвное уменьшение термического сопротивления с увеличением давления. Предполагается, что нетипичный характер температуркой кривой термического сопротивления для силиконо-резинового клея ( рис. 1 - 20) вызван одновременным протеканием химических реакций с поглощением тепла в процессе отверждения клеевого слоя. Особо отмечается, что соединения на высоковязких клеях имеют термосопротивления на несколько порядков выше, чем разъемные соединения с воздушной прослойкой, а поэтому необходимо учитывать термическое сопротивление клеевого слоя при проектировании и сооружении узлов, работающих в условиях значительных тепловых нагрузок. [22]
 |
Схема правки вмятин в корпусе турбобура. [23] |
Изношенные уплотнительные поверхности предварительно подрезают на станке и со стороны уплотнительных поверхностей растачивают отверстия на глубину 3 - 4 мм для установки приклеиваемых стальных колец. Сопряжение приклеиваемых колец с отверстием в корпусе осуществляется по скользящей или ходовой посадке, соответствующей третьему классу точности. Рабочие торцы колец, контактирующие с клином, перед установкой в корпус шлифуют. Склеиваемые поверхности корпуса и колец обезжиривают ацетоном, а затем на них наносят эпоксидный клей и устанавливают кольца в корпус. Клин с корпусом собирают сразу же после установки колец до отверждения клеевого слоя, что позволяет осуществить самоустановку колец и тем самым обеспечить их плотное прилегание к поверхности клина без дополнительной притирки. [24]
Процессы, протекающие при нанесении жидкого адгезива на поверхность субстрата, заключаются, разумеется, не только в капиллярных явлениях - смачивании и растекании. Формирование адгезионного соединения сопровождается постепенным испарением растворителя, переходом слоя адгезива из жидкого в вязкотекучее, затем - в высокоэластическое и наконец в стеклообразное состояние. Все эти стадии превращения жидкого адгезива в пленку клеевого слоя играют в технологии склеивания большую роль. После частичного удаления растворителя при открытой выдержке поверхности, покрытой жидким адгезивом, производят склеивание. Система подложка - клей - подложка должна обладать способностью оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям, хотя отверждение клеевого слоя еще не закончилось [ 13, с. Вязкость жидкого адгезива и кинетику процессов его высыхания регулируют, применяя соответствующие комбинации растворителей. Эти вопросы пока решаются эмпирическим путем и не являются, как и вообще вопросы рецептур, предметом нашего анализа. [25]
Страницы: 1 2