Отверждение - термореактивная смола
Cтраница 2
Процесс образования структуры эпоксидного полимера происходит за счет присоединения к полимерной цепи каждого нового звена олигомера. Образование каждой новой связи в процессе полимеризации сопровождается выделением определенного количества тепла ( при отверждении ненаполненных термореактивных смол - от 250 до 580 кДж тепла на 1 кг смолы), что приводит к значительному саморазогреву изделий. Из-за разности температуры на поверхности изделия и в объеме в конструкциях большого размера возможно появление микро - и макротрещин. Поэтому снижение тепловыделения при полимеризации является важным условием получения бездефектной структуры эпоксидного композита. [16]
Получаемый таким образом слой из армированного пластика в случае использования термореактивных смол подвергается отверждению. Отверждение пасты в формах происходит в теплом помещении или на солнце примерно в течение одних-двух суток, а при прогреве инфракрасными лампами или в сушилке при нагревании до более высокой температуры - за несколько часов. Так же, как и в первом способе, для сокращения сроков отверждения используемой термореактивной смолы в пасту вводят ускорители процесса. [17]
 |
Свойства изделий из стекловолокнитов, полученных различными методами. [18] |
После наматывания на барабан требуемого количества слоев стеклянные нити обрезают, барабан снимают с вала и насаживают на него следующий барабан. С первого барабана снимают смоченные смолой нити, разрезая их по образующей, выпрямляют заготовку и сушат для удаления растворителя. Высушенный лист укладывают между нагретыми металлическими плитами пресса, при этом происходит уплотнение заготовки и отверждение термореактивной смолы. При производстве труб слои стеклянных нитей наматывают на оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру изготовляемой трубы. Не снимая с оправки, стекловолокнитовую заготовку спрессовывают и отверждают в прессформах. [19]
Аналогичные зависимости получены для мономера ФА, шунгита и термоантрацита. Следовательно, для систем в отвержденном виде существует критическая степень наполнения, соответствующая максимуму физико-механических свойств. Уменьшение предела прочности и теплостойкости при увеличении концентрации наполнителя сверх критической связано с возникновением различного рода дефектов в структуре полимера при отверждении термореактивных смол. [20]
Композиции для производства деталей с высокими физико-механическими и электрическими свойствами легче получить применяя пластифицированные высокомолекулярные связующие. Пластифицируемая смола должна совмещаться с достаточным количеством пластификатора. Признаками несовместимости пластификатора являются вьшотевание его на поверхность, появление матовости, зернистости, падение ударной вязкости. Отверждение термореактивных смол снижает совместимость пластификаторов с ними. [21]
Это объясняется тем, что до нагревания отдельные макромолекулы полимера не связаны между собой химия, связями, а при нагреве они соединяются, сшиваются между собой и образуют сетчатую, пространственную структуру. Чем больше поперечных связей, тем жестче молекулярная решетка и тем, естественно, тверже и прочнее получается материал. Процесс отверждения имеет экзотермич. Разработаны методы отверждения термореактивных смол без нагрева - при помощи катализаторов. [22]
Это объясняется тем, что до нагревания отдельные макромолекулы полимера не связаны между собой химич. Чем больше поперечных связей, тем жестче молекулярная решетка и тем, естественно, тверже и прочнее получается материал. Процесс отверждения имеет экзотермич. Разработаны методы отверждения термореактивных смол без нагрева - при помощи катализаторов. [23]
Это объясняется тем, что до нагревания отдельные макромолекулы полимера не связаны между собой химия, связями, а при нагреве они соединяются, сшиваются между собой и образуют сетчатую, пространственную структуру. Чем больше поперечных связей, тем жестче молекулярная решетка и тем, естественно, тверже и прочнее получается материал. Процесс отверждения имеет экзотермич. Разработаны методы отверждения термореактивных смол без нагрева - при помощи катализаторов. [24]
Различия наиболее распространенных синтетических смол в отношении их важнейших физических свойств очень малы. Удельные веса колеблются от близкого к единице для полистирола до 1 8 для фенолоальдегидных смол. Показатели преломления имеют порядок величины от 1 45 до 1 55, сопротивление на разрыв - от 200 до 650 кг / см2; в тех случаях, когда требуется пластичность, сопротивление на разрыв, разумеется, понижается. Температура размягчения для формования заключена в узкие пределы; если она ниже 60 С, то термопластические смолы оказываются слишком мягкими при обычной температуре, а отверждение термореактивных смол наступает раньше, чем они готовы для формования. При температурах выше 175 С начинается термический распад. Хорошие смолы должны быть водостойкими. Эфиры целлюлозы иногда поглощают в 24 часа при-комнатной температуре до 8 % воды, между тем как многие другие смолы в тех же условиях поглощают не более нескольких сотых процента. [25]
 |
Установка для изготовления труб методом экструзии.| Схема изготовления пластмассовой трубы методом горячего прессования на гидравлических прессах. [26] |
Материал 5 после специальной подготовки на вальцах или смесителях загружают в горячем состоянии в обогреваемый цилиндрический корпус) пресса и выдавливают плунжером 6 через головку пресса. Головка имеет распределительную сетку для смешивания материала, а также сменные мундштук 2 и дорн 4, образующие кольцевое пространство для оформления трубы 3 по заданным размерам. Трубу, сформованную на основе термореактивных полимеров, подают далее на горячее отверждение для закрепления полученной формы. Труба на основе термопластичных полимеров приобретает форму и размеры после остывания материала. Отверждение термореактивных смол проводят холодным или горячим способом в зависимости от химической природы полимерного связующего. [27]
В частности, эмульсионный способ поликонденсации позволяет получать полимеры с огромной молекулярной массой - до миллиона и более. Повышение температуры в определенных пределах благоприятствует ускоренному течению реакции поликонденсации, достижению равновесия и удалению побочных продуктов. Так, например, фенолоформальдегидный полимер теряет способность растворяться при обычной температуре за 8 - 10 мес. Кроме того, если добавить ускоритель ( кислоту), то отверждение наступает при обычной температуре за 2 - 4 ч с выделением летучих веществ. Или другой пример: меламиноформальде-гидный или мочевиноформальдегидный полимер теряет растворимость при обычной температуре отверждения за 1 - 3 мес и при температуре 130 - 160 С отверждается за несколько минут с выделением летучих веществ ( первый признак реакции поликонденсации), при добавлении же ускорителя ( солей сильных кислот) отверждение наступает при обычной температуре за несколько минут с выделением летучих веществ. Точно так же термореактивные ненасыщенные полиэфиры ( полиметакрилаты) теряют растворимость при обычной температуре за 2 - 3 мес без выделения летучих, а при повышенной температуре ( 80 - 120 С) в присутствии инициатора ( перекиси) от-верждаются за несколько минут. Однако следует учитывать, что отверждение термореактивных смол сопровождается выделением теплоты от 250 до 550 кДж / кг. Так, например, максимум повышения температуры за счет экзотермии при отверждении фурфуролацето-нового мономера ( ФАМ) при катализаторе БСК ( бензолсульфокис-лоты) наступает через 25 - 30 мин, а затем выделение теплоты уменьшается и практически полностью прекращается. Прекращение тепловыделения связано с завершением в основном химического превращения мономера в полимер, хотя процесс химической сшивки и упрочнения полимера и конгломерата на его основе может продолжаться под влиянием внешних тепловых факторов и диффузии химических реагентов из внешней среды. [28]
Страницы: 1 2