Cтраница 2
К вопросу о механизме отверждения резольных смол / / Докл. [16]
В таблице приведены величины экстрагируемых в зависимости от режима отверждения жидкой резольной смолы. [17]
Литыми смолами называют неплавкие и нерастворимые продукты, получаемые отверждением жидких резольных смол в формах при нагревании без давления или под давлением. При отверждении происходит дальнейший процесс поликонденсации и низкомолекулярная резольная смола переходит в неплавкий и нерастворимый высокомолекулярный продукт, обладающий высокими механическими свойствами и легко поддающийся механической обработке. [18]
Однако при этом требуется более продолжительное время, чем при отверждении резольных смол. [19]
В зависимости от соотношения исходных компонентов и условий конденсации при отверждении резольных смол получаются резиты, обладающие различными свойствами. Для сравнения приводим общую характеристику трех типов литых резитов: бакелита, карболита и неолейкорита. [20]
В зависимости от соотношений исходных компонентов и условий конденсации, при отверждении резольных смол получаются резиты, обладающие различными свойствами-бакелит, карболит, неолейкорит. [21]
Отвердители вводят в новолачные порошки для превращения новолачной смолы в резольную и для ускорения отверждения резольных смол. Основным органическим отверди-телем является уротропин. В качестве минеральных отвер-дителей, точнее веществ, ускоряющих отверждение, применяют гашеную известь, жженую магнезию ( окись магния) и венскую известь, состоящую из окиси кальция и окиси магния. Все эти материалы - порошки, поглощающие на воздухе водяные пары, поэтому их следует хранить в плотно закрытой таре. [22]
При исследовании термомеханического поведения резитов те же авторы нашли [ ПО ], что процесс отверждения фенол-формальдегидной резольной смолы не ограничивается стадией резола и резитола, но протекает в значительной степени и в стадии резита, причем энергия образования связи в резите, вычисленная по экспериментальным данным, равна приблизительно 6 ккал / моль связей, что соответствует энергии водородной связи. Авторы считают, что пространственная сетка на этой стадии образуется как за счет физических ( водородных), так и химических связей. Роль водородных связей проявляется в эластичности резитов при повышенных температурах и в уменьшении равновесных модулей эластичности. [23]
При отверждении безводных резольных смол выделение воды происходит в различных количествах в зависимости от типа смолы. По данным Бэкеланда при отверждении резольной смолы вода выделяется до достижения стадии - В; яри переходе стадии В в стадию С Наделения воды не наблюдается. По данным Ваншейдта резол, не содержащий свободного фенола и формальдегида и высушенный до постоянного веса, при нагревании в атмосфере азота до 135 теряет 5 - 5 6 % от своего веса. При этом резольная смола превращается в резит. [24]
Некоторые компоненты резольных смол также имеют линейное строение, но в их основе лежат оксибензиловые спирты, имеющие активные метилольные группы ( - СН2ОН), которые при конденсации связываются с фенольными ядрами с образованием пространственных структур. Этот процесс протекает при отверждении резольных смол при нагревании или под влиянием сильных кислот на холоду. [25]
Резольные смолы используются в различных областях. В зависимости от применения изменяются методы их переработки, общим является отверждение резольных смол либо на холоду в присутствии кислых катализаторов, либо при высоких темп-рах. Выпускаются 4 вида резольных смол - твердые, жидкие, водноэмульсионные и лаковые. Твердые резольные смолы 211 и 214 - феноланилино-формальдегидные имеют температуру кап-лепадения по Уббелоде не ниже 75, скорость отверждения ( желатинизации) при 150 2 - 50 - 120 сек. Жидкий бакелит ( вязкость по шарику 10 - 300 сек, скорость полимеризации при 150 2 - 60 - 240 сек, содержание свободного фенола 10 - 20 %) применяется как смачиватель в произ-ве абразивных кругов; смола № 30 - для штампов в мастер-моделей. [26]
Резольные смолы используются в различных областях. В зависимости от применения изменяются методы их переработки, общим является отверждение резольных смол либо на холоду в присутствии кислых катализаторов, либо при высоких темп-рах. Выпускаются 4 вида резольных смол - твердые, жидкие, водноэмульсиошше и лаковые. Твердые ре зольные смолы 211 и 214 - феноланилино-формальдегидные имеют температуру кап-лепадения по Уббелоде не ниже 75, скорость отверждения ( желатинизации) при 150 2 - 50 - 120 сек. Жидкий бакелит ( вязкость по шарику 10 - 300 сек, скорость полимеризации при 150 2 - 60 - - 240 сек, содержание свободного фенола 10 - 20 %) применяется как смачиватель в произ-ве абразивных кругов; смола № 30 - для штампов в мастер-моделей. [27]
Резольные смолы используются в различных областях. В зависимости от применения изменяются методы их переработки, общим является отверждение резольных смол либо на холоду в присутствии кислых катализаторов, либо при высоких темп-рах. Выпускаются 4 вида резольных смол - твердые, жидкие, водноэмульсионные и лаковые. Твердые резольные смолы 211 и 214 - феноланилино-формальдегидные имеют температуру кап-лепадеиия по Уббелоде не ниже 75, скорость отверждения ( желатинизации) при 150 2 - 50 - 120 сек. Жидкий бакелит ( вязкость по шарику 10 - 300 сек, скорость полимеризации при 150 2 - 60 - 240 сек, содержание свободного фенола 10 - 20 %) применяется как смачиватель в произ-ве абразивных кругов; смола № 30 - для штампов в мастер-моделей. [28]
Резолыше смолы используются в различных областях. В зависимости от применения изменяются методы их переработки, общим является отверждение резольных смол либо на холоду в присутствии кислых катализаторов, либо при высоких темп-рах. Выпускаются 4 вида резольных смол - твердые, жидкие, водноэмульсионные и лаковые. Твердые резольные смолы 211 и 214 - феноланилино-формальдегидные имеют температуру кап-лепадения по Уббелоде не ниже 75, скорость отверждения ( желатинизации) при 150 2 - 50 - 120 сек. Жидкий бакелит ( вязкость по шарику 10 - 300 сек, скорость полимеризации при 150 2 - 60 - 240 сек, содержание свободного фенола 10 - 20 %) применяется как смачиватель в произ-ве абразивных кругов; смола № 30 - для штампов в мастер-моделей. [29]
Отверждение резольных смол происходит в результате взаимодействия метилольных групп между собой и с легко замещаемыми атомами водорода в орто - и пара-положениях по отношению к фе-нольным гидроксилам. Эти реакции резко ускоряются при повышении температуры или при введении катализаторов ( кислот), Реакции отверждения сопровождаются выделением воды и некоторого количества формальдегида. В щелочной среде и в спиртовом растворе скорость реакций отверждения резольных смол уменьшается. [30]