Последующее отверждение
Cтраница 1
 |
Влияние температуры на величину предела прочности iron изгибе для стеклотекстолита па основе эпоксидных смол. [1] |
Последующее отверждение при 204 значительно повышает механическую прочность пластика. [2]
Последующее отверждение материалов и изделий производится чаще всего автоклавным методом. [3]
При последующем отверждении наблюдаются отдельные участки из плотно упакованных глобул и только через 40 - 60 мин формирования при наличии в системе около 30 % растворителя возникает однородная глобулярная структура. При последующей сушке характер глобулярных структур существенно не изменяется, наблюдается агрегация структурных элементов с образованием более крупных глобул. Этот процесс заканчивается через 4 ч и соответствует резкому нарастанию внутренних напряжений и уменьшению теп-лофизических параметров, что свидетельствует о возникновении наибольшего числа локальных связей между структурными элементами. [5]
Нанесение состава с последующим отверждением заключается в следующем. Перед нанесением состава зачищенная поверхность еще раз обезжиривается ацетоном. После этого шпателем наносится тонкий слой ( 1 - 1 2 мм) композиции. [6]
 |
Схема настольного стенда для испытания шестеренчатого насоса. [7] |
Операция нанесения состава с последующим отверждением заключается в следующем. Перед нанесением состава зачищенная поверхность еще раз обезжиривается ацетоном. После этого шпателем наносится тонкий слой ( 1 - 1 2 мм) композиции. [8]
Для эпоксидных смол обычно требуется последующее отверждение при повышенной температуре, что практикуется в производстве трубопроводов, резервуаров и других изделий. Производственный процесс изготовления изделий из эпоксидных стеклопластиков протекает значительно медленнее, чем из полиэфирных, поэтому даже простые формы могут быть использованы только дважды в неделю. Изделия из эпоксидных стеклопластиков изготавливают, как правило, намоткой с отверждением при повышенной температуре, что возможно только на крупных предприятиях. Применение эпоксидных стеклопластиков обычно ограничивается системами трубопроводов и резервуаров. Трубопроводы из эпоксидных стеклопластиков широко опробированы в нефтяной и газовой промышленности, где они преимущественно и используются. Обычно выбирают фланцевые и клеевые соединения труб. [9]
Производство ненасыщенных полиэфиров малеиновой кислоты и их последующее отверждение основаны на использовании гликолей, малеино-вого ангидрида, стирола, отчасти фталевого ангидрида, себациновой и ади-пиновой кислот. Производство гликолей и двухосновных кислот описано соответственно на стр. [10]
Собранные инструменты укладывают на металлические решетки для последующего отверждения клея в термошкафу при температуре в камере не выше 60 С с последующим ее повышением до температуры отверждения клея. Время выдержки инструмента в термошкафу при заданной температуре зависит от размеров термостата, количества загружаемого инструмента и марки клея. [11]
Применяется для изготовления труб методом шприцевания с последующим отверждением при определенном температурном режиме. [12]
После образования геля температура может быть повышена для последующего отверждения, при этом не будет наблюдаться значительного выделения тепла за счет экзотермической реакции. Физические свойства системы, отвержденной пиперидином при температурах ниже температуры тепловой деформации, не отличаются от свойств систем, отверж-денных алифатическими первичными полиаминами. Температура тепловой деформации составляет около 75 СС для систем, отвержденных при умеренно высоких температурах. [14]
Изделия из фаолита получают формовкой сырой массы с последующим отверждением ( поликонденсацией смолы) в течение 30 ч при начальной температуре 60 - 70 С. К концу этого процесса температура доводится до 130 - С. Отвержденные изделия допускают механическую обработку, а также склеивание с помощью замазок, состоящих из резольной смолы с асбестом, к кото рому иногда добавляют молотый графит. [15]
Страницы: 1 2 3 4