Дальнейшее отверждение
Cтраница 3
Теплопроводность пенофенопластов незначительна и приближается к теплопроводности карбамидных пенопластов. Длительные наблюдения показали, что под влиянием высоких температур прочностные свойства пенопласта даже улучшаются. Причиной этого является дальнейшее отверждение смолы. [31]
Внутрь стержня вставляют втулку 4, конический участок 5 которой прижимается к его разрезанной части. На наружную поверхность втулки может быть дополнительно нанесен клей. После сборки узел поступает на дальнейшее отверждение. [33]
Сущность конвективного способа отверждения покрытий состоит в нагревании окрашенного изделия в специальных сушильных агрегатах ( камерах) нагретым воздухом. Теплота передается поверхностному слою материала, нанесенному на изделие, в результате чего образуется пленка - первая степень отверждения. Затем за счет теплопроводности теплота постепенно распространяется внутрь пленки и происходит дальнейшее отверждение пленки до полного формирования покрытия. [34]
При более высокой температуре ( 165 С) одновременно с увеличением молекулярного веса полимера ( до 4000) возрастает, по-видимому, число метокси-бензилиденовых мостиков между циклопентадиенильными кольцами ферроцена. Все полученные продукты ( молекулярный вес 2000 - 4000) растворимы в диоксане, бензоле, хлороформе и образуют хрупкие прозрачные пленки из растворов. Обладая боковой фенильной группой, активированной метоксизаме-стителем, они способны к дальнейшему отверждению при помощи метилолсодер-жащих полимерных матриц. [35]
Для большинства изделий, используемых, например, в автомобильной промышленности, минеральные маты должны быть полностью отверждены. Однако из-за краткого пребывания в сушильной печи изделия, как правило, полностью не отверждаются. Так, пропитанные маты, подвергнутые обработке 1 - 3 мин при 170 - 185 С, нуждаются в дальнейшем отверждении. [36]
На примере трех клеев, полученных на основе дивинилбензола ( две двойные связи в молекуле), триаллилцианурата ( три двойные связи) и стирола ( одна двойная связь), было показано влияние количества двойных связей в молекуле на термостойкость клеевых соединений после радиационного отверждения. Двойные связи в различных соединениях имеют различную активность при воздействии ускоренных электронов. Так, при отверждении клея на основе полиэтиленгликольмалеинатметилтетрагидрофтала-та даже при дозе 20 Мрад остается 60 % непрореагировавших двойных связей, и эта величина при дальнейшем отверждении не изменяется, а при отверждении полиэтиленгликольфума-ратметилтетрагидрофталата двойные связи ведут себя более активно. [38]
Процесс коалесценции в эпоксидных дисперсиях происходит отнюдь не быстрее, чем в дисперсиях, полученных при эмульсионной полимеризации. Это накладывает отпечаток на свойства отвержденного поли-мера. При этом протекают три процесса: формирование физического контакта между частицами, химическое взаимодействие между эпоксидными и аминными группами с образованием сшитого межфазного слоя и дальнейшее отверждение эпоксидной смолы путем диффузии отвердителя в частицы смолы. [39]
Формующая камера 5 состоит из формы в виде стальной трубы, внутренний диаметр которой определяет наружный диаметр готовой стеклопластиковой трубы. Внутреннее отверстие формуемой трубы образуется дорном. В формующей камере происходит предварительная полимеризация полимера до геле-образного состояния с тем, чтобы при последующем движении стеклопластиковой трубы сохранилась неизменность ее формы. В камере дополнительной полимеризации 6 происходит дальнейшее отверждение трубы. Четыре пары ремней для четырех потоков работают от одного привода и двигаются с одинаковой регулируемой скоростью. [40]
Меньшие потери можно ожидать при использовании эпоксидных СП, в то время как вредное воздействие воды может отчетливо проявляться в композитах, в которых использован неравномерно аппретированный армирующий агент, матрица неполностью отверждена или содержит слишком много пустот. Важность водостойкости СВКМ, используемых в судостроении, привела к тому, что в технических требованиях к таким материалам установлен допустимый предел снижения показателей после выдержки в воде. Такой подход используется в качестве ускоренного метода определения влияния длительной выдержки в воде, практически эквивалентной месячной, для композитов на основе полиэфирных смол. В то время как эти испытания могут дать определенную полезную информацию, полученные таким образом данные должны быть рассмотрены очень тщательно, особенно в тех случаях, когда эти методы используются для СВКМ, отверждаемых при комнатной температуре, так как при температуре кипящей воды может произойти дальнейшее отверждение связующего, ускоряющее разрушение композита в воде. В таких случаях рекомендуется сравнивать показатели во влажных условиях ( двухчасовое кипячение) со свойствами материала в полностью отвержденном состоянии или выдержанного в сушильном шкафу в течение 2 ч при 100 С. [41]
Из данных по изменению концентрации двойных связей малеинового ангидрида и стирола, а также модуля упругости и внутренних напряжений в процессе отверждения покрытий при 29 С из полиэфирного лака ПЭ-29 следует, что в начальный период формирования ( до i ч) наблюдается интенсивное раскрытие двойных связей стирола и малеинового ангидрида, при этом модуль упругости пленок возрастает незначительно, а внутренние напряжения практически отсутствуют. В последующие 2 ч раскрытие двойных связей сопровождается интенсивным нарастанием внутренних напряжений и модуля упругости, которые через 3 5 - 4 ч достигают предельного стабильного значения. Из данных [121] о кинетике изменения степени ненасыщенности, модуля упругости и внутренних напряжений для покрытий из полиэфирного лака ПЭ-220 в процессе отверждения при 80 С следует, что для покрытий из этого лака в начальный период формирования ( до 30 мин) также происходит интенсивное раскрытие двойных связей, при этом модуль упругости и внутренние напряжения составляют незначительную величину, в процессе дальнейшего отверждения наблюдается интенсивное нарастание физико-механических показателей до предельного стабильного значения. [42]
С завершается практически через 4 - 5 ч с раскрытием 50 - 60, двойных связей, а при 80 С через 40 - 60 мин с раскрытием 80 - 90, двойных связей. Однако в момент участия в реакции наибольшего числа двойных связей в покрытиях возникают небольшие внутренние напряжения, а прочность пленок в зависимости от условий формирования составляет 20 - 30, от ее максимальной предельной величины для сформированных покрытий. Еще более медленно достигает предельного максимального значения модуль упругости. Эти данные свидетельствуют о том, что значительная часть функциональных групп, участвующих в образовании пространственной сетки, используется на первой стадии формирования. Однако это не является критерием завершенности процесса формирования покрытий. Дальнейшее отверждение покрытий, связанное с последующим значительным нарастанием их физико-механических характеристик, происходит с использованием значительно меньшего числа функциональных групп. [43]
Ввиду многообразия применения желательно иметь полисилоксановые смолы с широким интервалом свойств в отвержденном состоянии. Так, для гибких лент нужны мягкие смолы, для электроизоляционных лаков, применяемых для пропитки обмоток и склеивания различных деталей, требуются более твердые и прочные смолы; для склеивания жестких слюдяных изделий-очень твердые смолы. Вообще силанолы, содержащие фен ильные радикалы, от-верждаются медленнее, чем силанолы, содержащие метиль-ные радикалы. При высоком содержании трифункциональ-ных или тетрафункциональных звеньев конденсация сила-нолов приводит к сильному сшиванию. Поэтому происходит более быстрое образование геля, и в конечном счете при дальнейшем отверждении получается более твердый полимер. [44]
Процесс радикальной полимеризации прерывается после окончания периода индукции в момент взаимодействия свободных радикалов по месту двойных связей. Этот период характеризуется переходом смолы из жидкого состояния в твердое, но частично растворимое и плавкое. Для осуществления такого способа используется система из двух инициаторов, распадающихся на свободные радикалы при различных температурах. В первой фазе полимеризации применяется система низкотемпературного инициатора и кобальтового сиккатива, во второй фазе - высокотемпературный инициатор. Низкотемпературный инициатор и сиккатив вводятся в смолу в предельно малой концентрации. Кроме того, кислород воздуха, оказывая ингибирующее действие, препятствует на первой стадии полной полимеризации. Обычно для осуществления первой стадии применяют нагревание при 60 - 65 С, причем время экспозиции устанавливают опытным путем. В результате получают стеклопластик с нелипкой поверхностью, в то время как полимерное связующее остается термопластичным и способным к дальнейшему отверждению в течение 3 недель. [45]
Страницы: 1 2 3 4