Отверстие - малый диаметр
Cтраница 1
Отверстия малых диаметров могут измеряться путем непосредственного пропускания воздуха через измеряемое отверстие; предварительно прибор градуируется по образцовым отверстиям. [1]
Отверстия малого диаметра ( меньше 0 1 мм) путем прокола изготовить уже не удается. В этих случаях поступают следующим образом. Медную проволоку, по диаметру соответствующую отверстию, которое желательно получить, впаивают в нужном месте. Само впаивание производится так. В нужном месте продувают небольшое отверстие и пинцетом вводят в это отверстие проволоку. Затем с помощью несильного пламени заплавляют отверстие, следя за тем, чтобы медь при этом не расплавилась. После того как проволока оказывается впаянной, изделие подвергается отжигу, а после остывания медь вытравливается ( растворяется) соляной или азотной кислотой. Получается правильное отверстие нужного диаметра. [2]
Отверстия малого диаметра выполняют за один проход. Отверстия диаметром свыше 30 мм сверлят за 2 прохода - сначала сверлом диаметром 15 - 20 мм, а затем рассверливают сверлом необходимого диаметра. [3]
Отверстия малого диаметра, расположенные в удаленных стенках. Длинные борштанги малого диаметра f / 12rf) не обладают достаточной степенью жесткости, вследствие чего возникает необходимость в обработке соосно расположенных отверстий при помощи короткой шпиндельной оправки поочередно в каждой стенке с поворотом стола. Такой способ вызывает дополнительные затраты времени на выверку, а также дополнительную погрешность, связанную с поворотом стола. [4]
Отверстия малого диаметра обычно получаются с помощью прессованных стержней из песка или графита. Считается непрактичным получение в литье отверстий диаметром менее 3 мм. Обычные промышленные допуски на линейные размеры литых магнитов при отливке их в сухие песчаные формы при размере до 50 мм составляют 0 4 мм а столько же а каждые следующие 50 мм длины. Этот допуск необходим, чтобы компенсировать любую неравномерную усадку, которая может получаться при отливке магнита. Кроме того, необходим припуск на шлифовку. Величина этого припуска обычно составляет 0 6 мм на поверхность магнита площадью 60 си. [5]
 |
Фонтанная арматура с трошшковон елкой. [6] |
Отверстия малого диаметра не препятствуют этой продувке. Но как только рабочий вентиль закроют, давления в стояке и газопроводе сейчас же сравняются и из стояка опустится влага. [7]
Отверстия малого диаметра следует сверлить после предварительного центрования, во время которого можно снимать внутреннюю фаску. [8]
Отверстия малого диаметра получают сверлением, так как штамповка требует высокой точности изготовления оснастки и экономически нецелесообразна. [9]
 |
Осциллограмма, характеризующая изменение крутильных колебаний инструмента при увеличении подачи в процессе сверления отверстия диаметром 22 5 мм. [10] |
Отверстия малых диаметров обрабатываются часто в уже заранее закаленных заготовках, что также значительно повышает интенсивность крутильных колебаний инструмента. [11]
 |
Петлевой индуктор для одновременной закалки отверстия диаметром 25 - 30 мм током средней частоты. [12] |
Внутри отверстия малого диаметра индуктирующий провод достаточного сечения, а также магнито-провод из трансформаторной стали не помещаются. [13]
Однако отверстия малых диаметров легко засоряются, что усложняет нормальную эксплуатацию горелок. Практически диаметры выходных отверстий принимают в пределах 1 - 6 мм. Для горелок, чистка которых затруднительна, диаметры выходных отверстий не рекомендуется принимать меньше 2 мм. Расстояния между отверстиями и характер расположения их на головке горелки выбирают, исходя из условий хорошего притока воздуха к каждому факелу и возможности передачи пламени от одного отверстия к другому. С этой целью расстояния между центрами отверстий ( шаг) рекомендуется принимать в пределах от 2 до 10 диаметров отверстия и располагать отверстия на одной трубке не больше чем в два ряда. [14]
Через отверстия малого диаметра к месту шарового сопряжения подается масло, под давлением из рабочих камер поршней. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5