Обработанное отверстие
Cтраница 1
Обработанные отверстия должны отвечать следующим требованиям: совмещенные отверстия в полумуфтах должны быть соосны и перпендикулярны торцовой поверхности муфты; конусность и овальность отверстий не должны превышать 0 02 мм; поверхность обработанных отверстий должна соответствовать седьмому ( V7) - восьмому ( V8) классам чистоты. [1]
Обработанным отверстием 40Л, принятым за чистовую базу, устанавливают заготовку на разжимной оправке, упирая ее торцом диаметром 90 мм в буртик оправки. [2]
 |
Обработка коротких втулок, изготовляемых из штучных заготовок с вчерне обработанным отверстием. [3] |
Приняв обработанное отверстие за базу, окончательно обтачивают наружную поверхность втулки. [4]
В обработанное отверстие закладывают нужное количество стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, и придавливают листом, прикрывающим скосы фаски. [5]
В обработанное отверстие детали 2 вводится с помощью гидроцилиндра 3 пневматическая измерительная пробка 4, соединенная шлангом 5 с пневматическим мембранным датчиком. Клапан 6 регулируется так, чтобы при контроле отверстия детали, размеры которой не выходят из поля допуска, оба контакта 7 и 8 были разомкнуты. На конце штока 12 находится собачка, поворачивающая храповое колесо 13 и упорный винт 14, который поворачивает резцедержатель 15 около оси 16 так, что резец 17 переместится к оси шпинделя, чем уменьшит диаметр обрабатываемого отверстия. На схеме показан маховичок 18 для первоначальной наладки станка вручную, а индикатор 19 - для наблюдения за величиной перемещения резцедержателя. Изменение положения резца при автоматической подналадке осуществляется через каждые 0 5 мк, чем достигается высокая точность обработки. [6]
Затем предварительно обработанные отверстия вместе с начерно обработанными втулками распределительного вала растачивают окончательно с прежним базированием. [7]
 |
Герметичный ключ. [8] |
В тщательно обработанное отверстие втулки входит стальной шлифованный шток 4, на конце которого имеются шлицы под иглу штуцера мотор-компрессора. Передний конец корпуса ключа оканчивается резьбой, при помощи которой ключ присоединяют к штуцеру мотор-компрессора. Ключ присоединяют к трубке стенда через штуцер 6 при помощи накидной гайки. [9]
Точность координат обработанных отверстий при использовании одношпин-дельных РБ обеспечивается в пределах до 0 025 мм, а параллельность осей - в пределах 0 03 мм на длине 300 мм. [11]
Разброс размеров обработанных отверстий обеспечивается в пределах от 0 01 до 0 02 мм. [12]
Точность формы обработанных отверстий ( степень круглости отверстий) зависит главным образом от точности шпиндельных подшипников, а также от степени постоянства жесткости технологической системы станок - заготовка - инструмент по отношению к нагрузкам, возникающим при чистовом растачивании отверстий. [13]
Положение оси обработанного отверстия зависит от совпадения осей шпинделя станка и сверла, а также от положения вершины сверла в начале работы. При сверлении сквозных отверстий наблюдается три этапа в работе сверла: врезание; сверление; выход из отверстия. Отклонение вершины сверла в начале первого этапа оказывает сильное влияние на кривизну оси отверстия. [14]
Базирование по обработанному отверстию имеет следующие преимущества по сравнению с базированием по обработанной наружной поверхности: при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности; при использовании оправки возможна обработка одновременно нескольких заготовок. [15]
Страницы: 1 2 3 4