Обработанное отверстие

Cтраница 2

Базирование по обработанному отверстию имеет ряд преимуществ по сравнению с базированием по обработанной наружной поверхности: а) при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки или отсутствует, или значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности; б) более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон; в) при использовании оправок может быть достигнута высокая степень концентрации обработки. [16]

Деталь с обработанными отверстиями устанавливают в надлежащем положении яа сопрягающуюся с нею деталь ( фиг. [17]

ПП с обработанными отверстиями промывают в душевом устройстве тринатрийфосфатом, кальцинированной содой, горячей и холодной проточной водой, после чего поверхность меди на торцах контактных площадок подтравливают раствором надсернокислого аммония. Затем печатные платы декапируют в 5 - 10 % - ном растворе соляной кислоты. После промывки заготовки обрабатывают растворами двухлористого олова и хлористого палладия в соляной кислоте. Платы промывают, сушат и только после этого производят химическое меднение. [18]

Схема сверления отверстия в головке рычага с базированием ее по контуру.| Схема сверления отверстия в головке рычага с базированием по отверстию во второй головке. [19]

Рычаг устанавливают обработанным отверстием на базирующий палец кондуктора; при этом он лишается четырех степеней свободы. Расстояние между осями отверстий обеспечивают тем, что пальцы, на которые устанавливают рычаги обработанными отверстиями, расположены на определенных расстояниях от оси кондукторной втулки. Равностенность второй головки рычага при этом не обеспечивается, так как расстояние между осями бобышек в партии заготовок непостоянно. Наибольшая величина разностенности головки равна допуску на межосевое расстояние. [20]

Детали с точно обработанными отверстиями удобно размечать на специально выточенных оправках. Оправки эти прикрепляются к призмам или кубикам. [21]

Диск насаживают предварительно обработанным отверстием на оправку, которую закрепляют в четырехкулачковом патроне, и смещают на эксцентриситет е описанным выше способом. Предварительно засверленными смещенными отверстиями оправку устанавливают в центрах станка. [22]

Станок обеспечивает точность обработанных отверстий на овальность 0 02 мм, на конусность 0 02 мм. [23]

Точность межосевых размеров обработанных отверстий зависит также и от величины зазора между шпинделем и подшипником. Радиальный зазор в подшипниках путем подтягивания гаек 6 выбирается до 2 - 4 мк. [24]

Точность диаметральных размеров обработанных отверстий при развертывании зависит от размерного износа разверток и, величины мгновенной погрешности обработки Асл и величины допуска на изготовление развертки по исполнительному размеру Аик. [25]

Точность диаметральных размеров обработанных отверстий при протягивании зависит от размерного износа протяжек и, величины мгновенной погрешности Дсл и величины допуска на изготовление протяжки по исполнительному размеру Аця. [26]

График изменения прогиба в зависимости от растягивающих усилий. [27]

Вывод резца из обработанного отверстия производится в обратном порядке. [28]

Схема износа сопряжений, определяющих надежность работы рао точной головки. [29]

На погрешность диаметра обработанного отверстия влияет работа отдельных механизмов расточной головки. [30]

Страницы: 1 2 3 4