Диаметр - чаша
Cтраница 2
Зерновой состав продукта помола зависит от размера и количества отверстий в плитах чаши бегунов, от высоты слоя и свойств материала, от диаметра чаши и катков. Вследствие одновременного действия истирающего и раздавливающего усилий в бегунах получается значительно больше мелких фракций, чем в валковых дробилках. Поэтому бегуны часто применяют для окончательного измельчения материала ( до 40 % и более фракций мельче 0 5 мм), но при этом производительность резко уменьшается. [16]
Смесительные бегуны домалывают шихту при смешении; степень домола может быть значительной и зависит от размоло-способности сырья, веса и ширины катков, диаметра чаши и времени смешения. Иногда, наоборот, для уменьшения домола применяют резиновые бандажи на катках. [17]
Расход лакокрасочного материала для указанного распылителя составляет 1 - 2 5 г / мин на 1 см длины кромки распылительной чаши, частота вращения распылительной чаши 1390 об / мин, диаметр распылительной чаши 100 мм. [18]
По данным Серебрянникова и Губенского22, наилучшие результаты лакирования древесины в электростатическом поле получаются при величине градиента напряжения 4 0 - 6 5 кв / см, напряжении на кромках распылителя 100 - 130 кв, диаметре чаш 100 и 150 мм, скорости вращения чаш 1200 - 1300 об / мин, расходе лака МЧ-52 ( при вязкости 20 сек по ВЗ-4) 20 - 40 г / мин. [19]
 |
Двухроторный смеситель для паст с транспортирующим шнеком. [20] |
Смесительные бегуны используют для приготовления плотных сыпучих масс с малым газонаполнением, а также для перемешивания и подготовки густых паст. Диаметр чаши 1 - 1 3 м, диаметр катков 0 5 - 1 4 м, ширина 0 1 - 0 35 м, частота вращения 6 - 20 об / мин. [21]
 |
Двухроторный смеситель для паст с транспортирующим шнеком. [22] |
Смесительные бегуны используют для приготовления плотных сыпучих масс с малым газонаполнением, а также для перемешивания и подготовки густых паст. Диаметр чаши 1 - 1 3 м, диаметр катков 0 5 1 4 м, ширина 0 1 - 0 35 м, частота вращения 6 - 20 об / мин. [23]
Для форсунок большой производительности размер капель и ускорение возрастают, что заставляет предъявлять повышенные требования к напору воздуха с тем, чтобы достигнуть скоростей, приближающихся к скорости витания. Увеличение диаметра чаши при соответствующем уменьшении числа оборотов даст возможность уменьшить потребный напор вентилятора, сохранив качество распыления. [24]
Для окраски свесов крыши установлены стационарно два чашечных распылителя-по одному с каждой стороны вагона на расстоянии 250 - 350 мм от окрашиваемой поверхности. Чаши расположены перпендикулярно к окрашиваемой поверхности. Диаметр чаш может составлять 50, 100 или 150 мм. [25]
Стаканы-приемники устанавливаются в кольцевом жолобе карусели 17 ( стаканы-приемники в жолобе карусели изображены на фиг. Бак 13, в котором помещается карусель с приемниками, имеет цилиндрическую форму и сделан из железа. В плите 12 сделано широкое ( несколько больше диаметра чаши) круглое отверстие. [26]
Одной из первых, наиболее распространенных и простых операций в производстве матриц, является операция нанизывания определенного числа сердечников, входящих в состав матрицы, на обмоточные проводники. Такая операция может быть выполнена с помощью специального бункера с конусообразным выступом внутри, при вращении которого сердечники, находящиеся в нем, нанизываются на иглу с припаянным обмоточным проводом. Иглу при этом устанавливают под некоторым углом по отношению к диаметру чаши бункера, частоту вращения которой выбирают в зависимости от размеров сердечников. Обмоточный провод припаивают к игле встык при косом срезе иглы и проводника. Место спая должно быть зачищено, а диаметр его проверен с помощью фильер определенного диаметра для того, чтобы исключить поломку сердечников или повреждение проводников матриц. [27]
 |
Схема прибора для определения пористости лакокрасочной пленки. [28] |
На основании данных о зависимости электропроводности сухих лакокрасочных пленок и плотности тока на осадительном электроде от электрических параметров осаждаемого жидкого диэлектрика была разработана методика определения возможности осуществления процесса окраски в электрическом поле изделий, на поверхности которых уже имеется слой лакокрасочного покрытия. При разработке методики было принято во внимание, что потенциал, возникающий на пленке, зависит не только от значения упомянутых выше электрических параметров, но и от радиуса заточенной кромки ко-ронирующего электрода. Приводимая ниже методика составлена для случая применения чашечного или грибкового распылителя с диаметром чаши ( или грибка) 100 мм и радиусом заточенной коронирующей кромки от 0 2 до 0 9 мм для распыления лакокрасочного материала по поверхности пленок электропроводностью от 0 68 10 - 12 до 10 - 14 ом - лГ1 и ниже. [29]
Подпружиненный шарик 3 подправляет задержавшиеся в вырезе заготовки, после чего они опрокидываются в карман через окно 17 в неподвижном диске. Открыв задвижку 18, они ссыпаются в тару и возвращаются в чашу. Выступ 19 в направлении движения диска 2 скашивается под углом 5 - 20 ( в зависимости от диаметра чаши) и срезается максимально на участке, равном четверти длины окружности в верхней части диска, где заготовки попадают на заостренные опоры перегородок и опрокидываются в карманы. [30]
Страницы: 1 2 3