Диаметр - чаша
Cтраница 3
Положение сепаратора выверяют по уровню и линейке, укладываемыми на верхнюю обработанную кромку чаши машины в двух взаимно перпендикулярных направлениях при снятых крышке и барабане сепаратора. Уровень укладывают в первую очередь по оси сепаратора, совпадающей с осью электродвигателя, а затем уже по второй, перпендикулярной оси. Отклонение от горизонтальности в обоих направлениях должно быть не более 0 02 - 0 05 мм на 1000 мм диаметра чаши сепаратора. Положение сепаратора регулируют тонкими кольцевыми жестяными прокладками, укладываемыми под лапы станины между фундаментом и амортизатором. После выверки сепаратора по уровню на фундаментные болты поверх лап надевают резиновые прокладки 3 ( рис. IX-16) с колпачками 4 и навинчивают гайки 5, которыми закрепляют сепаратор на фундаменте. Гайки на фундаментных болтах следует затягивать равномерно и плавно. После затяжки гаек и установки колпачковых контргаек 6 сепаратор должен быть плотно прижат к фундаменту, но стоять на нем мягко, чтобы резиновые прокладки не потеряли эластичность. [31]
 |
Схемы способов сообщения чаше направленной вибрации. [32] |
В настоящее время применяют вибробункеры главным образом с электромагнитным приводом. Эти вибробункеры выполняются с направленной резонансной подвеской. Такие конструкции отличаются широким диапазоном размеров чаши и потребляемой вибробункерами мощности. Диаметры чаш в этих конструкциях колеблются от 90 до 450 мм, а потребляемая мощность - от 5 до 300 вт. Максимальная скорость движения заготовок, достигнутая в существующих конструкциях, составляет 25 м / мин. [33]
Камера электроокраски находится в одном здании с камерой окраски пневматическими распылителями. В камере электроокраски окрашивают боковые наружные поверхности и крышу вагонов. С боков камера имеет сплошное остекление, позволяющее из коридоров наблюдать за процессом окраски вагона. По обе стороны камеры, а также над крышей вагона установлено по 3 чашечных электрораспылителя ( всего 9 распылителей) с диаметром чаш 150 мм. С каждой стороны камеры имеются лотки для сбора краски, стекающей с распылителей при пуске и прекращении работы установки. [34]
Для уменьшения пылеобразования при дроблении кварцита его слегка увлажняют в питателе. После дробления кварцит при наибольшем размере кусков 60 мм содержит 10 - 20 % фракций меньше 10 мм. С увеличением твердости кварцитов содержание этих фракций уменьшается. Мелкий помол кварцитов чаще производят на бегунах с массой катков 5 - 7 т или короткоко-нусными дробилками. Производительность бегунов с диаметром чаши 3 - 3 5 м и массой катков 7 т изменяется от б до 10 т / ч, что характерно для этих машин. Для уменьшения пылевыделения при помоле в кожухе бегунов устанавливают разбрызгиватели воды, оказывающие существенное влияние на осаждение кварцитовой пыли. Размолотый кварцит поступает на рассев. [35]
Смесеприготовительные бегуны разнообразны по конструкции и своим техническим данным. Они могут иметь одну, две и три чаши, соединенные между собой, в которых производится перемешивание составляющих смеси, загруженных при помощи дозаторов и мерных устройств, увлажнение смеси и удаление пыли. Разрыхление и перемешивание смеси производится плужками, укрепленными на кронштейнах, и катками, вращающимися внутри чаши бегунов. Число катков в каждой чаше может быть два и три, вращаться они могут в горизонтальной или вертикальной плоскости. Готовая формовочная смесь выгружается через люк в днище бегунов. В двухчашечных сме-сеприготовительных бегунах ( рис. 16.6) диаметр чаши может составлять 1100 - 2500 мм, масса порции смеси 250 - 2000 кг, производительность 15 - 120 т в час. Работа бегунов, работающих в единой системе, полностью автоматизирована. [36]
Страницы: 1 2 3