Cтраница 1
Реакторные блоки таких коксовых установок аналогичны установкам каталитического крекинга, с той разницей, что вместо регенератора установлен коксонагреватель, где циркулирующий кокс-теплоноситель нагревается за счет сжигания части кокса, образующегося в процессе; избыточный кокс выводится из системы в качестве одного из конечных продуктов. Все тепло, необходимое для нагрева сырья и проведения реакции коксования, сообщается коксом-теплоносителем, который получает это тепло в коксонагревателе. [1]
Реакторные блоки таких коксовых установок принципиально аналогичны установкам каталитического крекинга, только вместо регенератора здесь имеется коксопагренатель, где циркулирующий кокс-теплоноситель нагревается за счет сжигания части кокса, образующегося в процессе; избыточный кокс выводится из системы в качестве товарного продукта. Все тепло, необходимое для нагрева сырья до температуры 51) 0 - 520 и на реакцию коксования, сообщается коксом-теплоносителем, который получает это тепло в коксонагревателе. [2]
Реакторные блоки после остановки циркуляции и снижения давления отглушают от остальных систем с помощью заглушек, продувают инертным газом на факел, а затем промывают следующим образом. [3]
Реакторные блоки крекинга с движущимся слоем катализатора шарикового ( частицы размером 2 - 5 мм) или порошкового ( диаметром 120 - 155 мкм) представляют собой сложную систему, требующую строжайшего соблюдения параметров технологического процесса. Достаточно учесть, что число мест, в которых замеряются и регулируются отдельные параметры, достигает нескольких сотен и, поскольку все параметры в той или иной мере связаны, нарушение иногда даже одного из них может вызвать разладку всей системы реакторного блока. Поэтому главным условием нормальной, а следовательно и безопасной, работы всего реакторного блока является продуманный технологический регламент и строжайшее его соблюдение. Значительная часть технологических параметров современных установок поддерживается в заданном режиме автоматически. [4]
Реакторные блоки крекинга с движущимся слоем катализатора шарикового ( частицы размером 2 - 5 мм) или порошкового ( диаметром 120 - 155 мкм) представляют собой сложную систему, требующую строжайшего соблюдения параметров технологического процесса. Достаточно учесть, что число мест, в которых замеряются и регулируются отдельные параметры, достигает нескольких сотен и, поскольку все параметры в той или иной мере связаны, нарушение иногда даже одного из них может вызвать разладку всей системы реакторного блока. Поэтому главным условием нормальной, а следовательно н безопасной, работы всего реакторного блока является продуманный технологический регламент и строжайшее его соблюдение. Значительная часть технологических параметров современных установок поддерживается в заданном режиме автоматически. [5]
Реакторные блоки большинства установок состоят из трех и более реакторов. [6]
Реакторные блоки каталитического крекинга с движущимся катализатором, включающие реактор, регенератор и систему транспорта катализатора, по взаимному расположению аппаратов и схемам циркуляции катализатора подразделяются на установки с двукратным ( рис. XXIV-5) и однократным ( рис. XXIV-6) подъемом катализатора. При прочих равных условиях схемы с однократным подъемом катализатора отличаются большей высотой установки. При однократном подъеме катализатора либо реактор располагают над регенератором, либо наоборот, регенератор над реактором. [7]
Реакторные блоки каталитических процессов с движущимся катализатором, включающие реактор, регенератор и систему транспорта катализатора, по взаимному расположению аппаратов и схемам циркуляции катализатора подразделяются на установки с одно - ( рис. XXIV-6, а) и двукратным ( рис. XXIV-6, б) подъемом катализатора. [8]
В реакторные блоки большинства установок входят три реактора. Для установок ароматизации находят применение блоки из четырех реакторов. [9]
Как правило, реакторные блоки состоят из реактора и регенератора - аппарата, в котором восстанавливаются свойства катализатора. Схемы реакторных блоков отличаются один от другого взаимным расположением реактора и регенератора по высоте. Более компактны реакторы-регенераторы, выполненные в одном общем блоке. [10]
При прогаре труб в печах стабилизации реакторные блоки переводят на горячую циркуляцию водородсодер-жащим газом. Прекращают циркуляцию через печи, ос - тановив соответствующие насосы, и отключают змеевик от системы, перекрыв задвижки на линии нагнетания насоса и на входе в колонну. В дальнейшем проводят нормальную остановку установки. [11]
Наиболее сложным оборудованием и аппаратурой оснащены реакторные блоки гидроочистки и риформинга. Наиболее важными аппаратами являются реакторы, а также многокамерные печи. Ос тальное оборудование ( теплообменники, кипятильники, конденсаторы-холодильники и др.) аналогично применяемому в нефтепереработке. Особенностью ( работы оборудования и аппаратуры реакторных блоков являются высокие температура и давление, а также присутствие водорода при жестком режиме. [12]
В нефтеперерабатывающей промышленности характерным видом реакторного оборудования являются реакторные блоки крекинга с движущимся слоем шарикового или порошкового катализатора, состоящие из собственно реактора, регенератора и системы транспортирования между ними катализатора. [13]
Наиболее сложным оборудованием и аппаратурой гидрокаталитических процессов оснащены реакторные блоки гидроочистки и риформинга. Наиболее важными аппаратами являются реакторы, а также многокамерные печи. Остальное оборудование ( теплообменники, кипятильники, конденсаторы-холодильники и др.) аналогично применяемому в нефтепереработке. Особенностью работы оборудования и аппаратуры реакторных блоков являются высокие температура и давление, а также присутствие водорода при жестком режиме. [14]
На отечественных заводах гидроочистку дизельных топлив сернистых нефтей осуществляют на двухблочных установках, реакторные блоки которых работают следующим образом. Сырье после смешения с очищенным циркуляционным газом и свежим техническим водородом нагревают сначала в теплообменниках, затем в трубчатой печи ( до 360 - 380 С) и направляют в реакторы. По мере снижения активности катализатора температуру подогрева сырья повышают. [15]