Реакторные блок
Cтраница 2
На отечественных заводах гидроочистку дизельных Топлив сернистых нефтей осуществляют на двухблочных установках, реакторные блоки которых работают следующим образом. По мере снижения активности катализатора температуру подогрева сырья повышают. [16]
На отечественных заводах гидроочистку дизельных топлив сернистых нефтей осуществляют на двухблочных установках, реакторные блоки которых работают следующим образом. С) и направляют в реакторы. По мере снижения активности катализатора температуру подогрева сырья повышают. При этом необходимо следить за тем, чтобы максимальная температура в зоне реакции не превышала 435 С. В противном случае ускоряется закоксовывание поверхности катализатора и повышается газообразование, являющееся результатом термического крекинга сырья. [17]
В случае нормальной остановки, связанной с необходимостью проведения регенерации катализаторов, останавливаются реакторные блоки гидроочистки и риформинга. Блоки стабилизации катализата, вторичной перегонки, экстракции ароматических углеводородов и регенерации МЭА переводятся на горячую циркуляцию. [18]
На отечественных заводах для очистки дизельных топлив сернистых нефтей эксплуатируют двухблочные установки гидроочистки, реакторные блоки - которых работают следующим образом. Сырье после смешения с очищенным циркуляционным газом и свежим техническим водородом нагревают сначала в теплообменниках, затем до 360 - 380 С в трубчатой печи и направляют в реакторы. По мере снижения активности катализатора температуру подогре ва сырья повышают. При этом необходимо следить, чтобы максимальная температура в зоне реакции не превышала 435 С во избежание ускорения закоксовывания поверхности катализатора и повышенного газообразования, являющегося результатом термического крекинга сырья. [19]
Несложная система циркуляции микросферического катализатора, а также большая гибкость по перерабатываемому сырью позволяют создавать реакторные блоки каталитического крекинга единичной мощности до 4 0 млн т / год. [20]
Перед холодильником 17 в сырье насосом 8 подают циркулирующий раствор карбамида. Реакторные блоки 18 и 18 представляют собой последовательно работающие батареи теплообменников типа труба в трубе. Реакционную смесь охлаждают водой, подаваемой из приемника 16 насосом 5 последовательно к реакторам II и I ступеней. [21]
Описанные выше реакционные аппараты установок каталитического крекипга с гранулированным и мелкозернистым катализатором успешно используются для многих других нефтехимических процессов. Реакторные блоки этих установок также состоят из реактора, регенератора и системы транспорта. Принципиальное устройство таких аппаратов аналогично ранее описанным аппаратам каталитического крекинга. Особенностью этих процессов является осуществление реакции риформинга и выжига кокса при давлении 14 - 17 ап: и; для уменьшения коксоотложения на катализаторе в реактор подается циркулирующий в системе газ с высоким содержанием водорода. [22]
Перед холодильником 17 в сырье насосом 8 подают циркулирующий раствор карбамида. Реакторные блоки 18 и 18 представляют собой последовательно работающие батареи теплообменников типа труба в трубе. Реакционную смесь охлаждают водой, подаваемой из приемника 16 насосом 5 последовательно к реакторам II и I ступеней. [23]
 |
Реакторно-регенераторные блоки каталитического крекинга. [24] |
Процесс реакции может либо полностью завершаться в лифт-реакторе, либо полностью или частично проходить в псевдоожиженном слое. Имеются также реакторные блоки с несколькими лифт-реакторами. Это техническое решение позволяет вести процесс крекинга раздельно, в оптимальных условиях для различных видов сырья. [25]
Даны основы проектирования и расчета деталей аппаратов и машин для химической промышленности. Рассмотрены аппараты ( с перемешивающими устройствами, реакторные блоки, теплообменные аппараты и др.) и типовые машины ( центрифуги, фильтры, валковые машины, каландры, гидропрессы и др.), а также специальное и общезаводское оборудование предприятий химических производств. Описаны их применение, классификация, конструктивные особенности, правила эксплуатации и техника безопасности при обслуживании и ремонте. Приведены примеры расчета и вопросы для самопроверки. [26]
На рис. 1 - 2 показана первоначальная планировка цеха каталитического разложения диметилдиоксана в производстве изопрена. В состав цеха входят следующие отделения и агрегаты: реакторные блоки ( системы) со вспомогательным оборудованием /, расположенные на открытой этажерке, воздухоком-прессорная / /, помещение контрольно-измерительных Приборов и средств автоматики / / /, огневые пароперегревательные печи IV, отделение производства катализатора с бытовыми помещениями VI. Между наружной установкой / и пароперегревательными печами IV проложена внутрицеховая эстакада со многими соединительными материалопроводами и паропроводами. [27]
Из оценок распределения капитальных затрат вытекают основные направления работ исследователей по совершенствованию технологий превращения природного газа в СЖТ. Наибольшие усилия и средства направляются на совершенствование технологических линий для получения синтез-газа и на реакторные блоки второй стадии. Важнейшее значение придается исследованиям оптимизации параметров первой и второй стадий, которая позволяет в наибольшей мере улучшить технико-экономические показатели будущих проектов по получению СЖТ. [28]
При снижении давления оборотной воды или прекращении ее поступления на установку нарушается охлаждение продуктов в конденсаторах, холодильниках, прекращается охлаждение подшипников и уплотняющих устройств насосов. Для предотвращения превышения давления в системах, перегрева подшипников насосов и вывода их из строя в первую очередь прекращают подачу сырья в реакторные блоки, гасят форсунки печей, перекрывают подачу пара в подогреватели. [29]
Установки каталитического крекинга с реакторными блоками использующими псевдоожиженный слой твердого микросфериче ского катализатора, получают преимущественное развитие и яв-ляются наиболее перспективными для крупнотоннажных производств. Устойчивая турбулизация двухфазной системы в псевдо-ожиженном ( кипящем) слое обеспечивает интенсивную тепло-и массопередачу между фазами и постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая теплопроводность псевдо-ожиженного слоя способствует стабильности химических реакций между реагентами. Благодаря увеличению поверхности соприкосновения межфазные процессы идут с высокими скоростями. Конструктивное исполнение реакторных блоков каталитического крекинга обусловливается химизмом процесса, а также условиями фазового взаимодействия реагентов с катализаторами - давлением и температурой. Реакторные блоки установок с крупногранулированным катализатором значительно уступают по своим технико-экономическим показателям блокам с кипящим слоем микросферического катализатора, особенно блокам, в которых используются лифт-реакторы с полусквозными потоками двухфазных систем, где конверсия происходит в прямоточной восходящей части аппарата. Несложная система циркуляции микросферического катализатора, а также большая гибкость по перерабатываемому сырью позволяют создавать реакторные блоки каталитического крекинга единичной мощности до 4 0 млн. т / год. [30]
Страницы: 1 2 3