Нефтеперегонный завод

Cтраница 1

Нефтеперегонный завод для превращения черной нефти в белую путем перегонки в кубах периодического типа был впервые в мире построен крепостными крестьянами братьями Дубиниными вблизи г. Моздока в 1823 г. Получаемый при этом дистиллят ( фотоген) был впоследствии назван керосином. [1]

Нефтеперегонный завод, построенный на реке Ухте в дремучих лесах, вдали от населенных пунктов, непосредственной преемственностью связан с глубоко народным смолокуренным промыслом, получив от него готовые, хорошо разработанные творчеством народа аппаратуру и технологию. [2]

Нефтеперегонные заводы появляются и в других странах. [3]

Нефтеперегонные заводы за редким исключением располагаются в непосредственной близости от мест добычи. [4]

Нефтеперегонные заводы, продукцией которых являются различные сорта бензина, керосина, мазут и др., также относятся к химической промышленности. Весьма близки к ней предприятия крахмало-паточной, спирто-водочной и других отраслей народного хозяйства. [5]

Нефтеперегонные заводы часто используют как топливо отходы собственного производства. При их использовании обычно возникают различные технические трудности. [6]

И теперешний нефтеперегонный завод ни в какой степени не походит на дымящие и пышущие жаром батареи перегонных кубов времен Менделеева. [7]

Чертеж железного куба для перегонки нефти, изобретен - jioro крестьянином Василием Алексеевым Дубининым с братьями. [8]

Значительно более совершенный нефтеперегонный завод был построен в 1859 г. В. А. Кокаревым на Апшеронском полуострове близ селения Сураханы. [9]

Гидропистолет для очистки трубок. [10]

Практика нефтеперегонных заводов показывает, что значительного повышения производительности труда на работах по очистке оборудования от загрязнений и накипи можно добиться, применяя воду высокого ( 20 - 25 ати) давления. [11]

Территория нефтеперегонных заводов обильно насыщена горячими подземными коммуникациями, лотками и др., при этом, как правило, практически невозможно обеспечить прокладку кабельных линий согласно требованиям проекта. В местах пересечения с ними или сближения, несмотря на все принятые меры, не удается обеспечить необходимую тепловую изоляцию кабеля от воздействия горячих подземных коммуникаций. Изоляция кабеля со временем пересыхает и выходит из строя. [12]

На нефтеперегонном заводе за счет изменения схемы узла фракционирующего абсорбера на установке термического крекинга получена экономия электроэнергии более 1 млн. кет ч в год и тепловой энергии около 202 Гкал в год. По новой схеме подача жирного газа для очистки от гомологов метана подается на колонну № 7, на которую подается для абсорбции стабильный бензин. При этом рабочая температура в абсорбере снижается со 160 до 50 С. Одновременно в этом случае снижается объем проходящего газа ( за счет снижения температуры), и аппарат для улавливания остатков паров гомологов метана ( К-8) может не орошаться газойлем и выполнять задачу простого отбойника или каплеулови-теля. Экономия электроэнергии получается за счет снижения ее расхода на подачу нестабильного бензина и экономии на подачу оборотной воды. Экономия тепловой энергии достигается путем сокращения расхода пара на привод насоса. [13]

На нефтеперегонном заводе в Фоули установку трех анализаторов для непрерывного анализа содержания серы планируется завершить в возможно короткий срок. [14]

На нефтеперегонном заводе, перерабатывающем сернистую нефть, была поставлена на ремонт бензиновая ректификационная колонна. При вскрытии люка на стенках колонны и тарелках был обнаружен слой сульфида железа. [15]

Страницы: 1 2 3 4