Литниковое отверстие

Cтраница 1

Последовательные стадии термитно-тигельной сварки. [1]

Литниковое отверстие закрывается стальным кружком, укладываемым на дно тигеля; на верхнюю часть тигля устанавливается насадка с крышкой. В тигель засыпается из стальной банки или мешочка порция термитной смеси; крышка тигля закрывается. [2]

Литниковые отверстия в торцах верхних посылочных вальцов должны быть заделаны. [3]

Литниковые отверстия в торцах верхних подающих вальцов заделывают наглухо. [4]

Схема движения материала при заполнении формы. Пояснение в тексте. [5]

Если литниковое отверстие расположено по ходу течения материала, то характер заполнения может быть принципиально отличным от рассмотренного выше. В этом случае при движении материала с большой скоростью заполнение формы происходит не сплошным фронтом, а в виде отдельной непрерывной струи, которая хаотически продвигаясь вперед, заполняет форму. Отдельные участки струи сплавляются, заполняя форму. Давление в форме повышается, и материал приобретает конфигурацию ее внутренней полости. [6]

Размеры съемной формы для эпоксидной соединительной муфты. [7]

Через литниковое отверстие в верхней части формы производится заливка муфты эпоксидным компаундом. [8]

Диаметр литникового отверстия в формах составляет 5 - 6 мм. Диаметр разводящих каналов в зависимости от гнездности и размера форм составляет 3 - 6 мм. Литниковый впуск выбирается различным, но не менее 0 5 мм. [9]

Три литниковых отверстия этих сопел лежат на одной окружности и имеют между собой интервал 22 мм. Поскольку расплав заполняет формующие полости вне центра, расстояние между ними составило 38 мм. [10]

Одновременно через литниковое отверстие в верхней части муфеля вводят присадочный пруток диаметром 2 мм, предварительно покрытый флюсом ВАМИ. Флюс разводят водой до состояния пасты и наносят на жилы и присадочный пруток. [11]

Сменные формовкладыши. [12]

После закрывания формы к литниковому отверстию матрицы 1 подходит сопло и производится впрыск в полость, оформляющую изделие. Затем сопло отходит, отрывая верхнюю часть литника. Вслед за соплом поднимается верхняя часть вкладыша, открывая форму по плоскости разъема. В это время рассекатель 9 ( рис. XI.22) вытаскивает из верхней матрицы литник, а пуансон 8 - изделие. [13]

Элементы пресс-формы для изготовления сферического эластомерного подшипника. [14]

Для обеспечения необходимых проходных сечений литниковых отверстий у внутренних слоев и надежного крепления центрального тела пресс-формы во внутреннем фланце подшипника угол 5 должен быть таким, чтобы диаметр d составлял не менее 8 - 12 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5