Литниковое отверстие

Cтраница 3

Параметры ступенчатой разделки жил при пайке.| Ступенчатая разделка многопроволочных алюминиевых жил пои пайке.| Облуживание жилы припоем.| Жилы кабеля, подготовленные к соединению пайкой. [31]

Формы могут быть штампованными разъемными или из кровельной стали с литниковым отверстием. Разъемные формы крепятся на жиле бандажами из проволоки, а формы из кровельной стали - специальными замками. [32]

Подготовка к соединению алюминиевых кабелей термитной сваркой. [33]

Они отличаются от патронов марки А тем, что не имеют литниковых отверстий и снабжаются только одним алюминиевым колпачком. [34]

После разогрева формы до красного цвета вводят присадку до полного заполнения литникового отверстия. При этом производят перемешивание сварочной ванны нихромовой мешалкой. Нагрев прекращают после полного расплавления жил кабеля. После остывания ванны выбивают клинья, снимают форму, охладители и экраны. Ножовкой или специальными клещами удаляют литниковую прибыль и зачищают напильником неровности. [35]

Схемы устройств для изготовления изделий из пластмасс. [36]

Свободной отливкой пластмасс получают изделия в открытых или закрытых, но с литниковыми отверстиями, формах из гипса, цемента, формопласта, песчано-формо-вочной ( линейной) смеси и других материалов ( рис. 10, а), изготовленных по гипсовым, деревянным или пластмассовым моделям, с учетом усадки пластмассы при отливке изделия. [37]

Последовательность сплавления жилы в монолит методом газовой о-начало нагрева, б-расплавление присадочного материала с направлением пламени в-перемешивание расплава, г-жила, сплавленная в монолит. 1-жила, 2-форма, 3 ное кольцо, 4-присадочный материал, 5-горелка, 6-экран из листового асбеста, 7. [38]

После сплавления в монолит соединяемые жилы устанавливают в разъемные стальные формы с литниковым отверстием и клиновыми зажимами. На треногах собирают экраны и охладители. [39]

Жидкий чугун из ковша по желобу поступает в литниковую чашу, откуда через литниковые отверстия попадает в кольцевую полость между наружным и внутренним кожухами водоохлаждаемого кристаллизатора. Труба, формуемая в указанной полости, вытягивается вниз с помощью тросов и затравки непрерывно в течение всего времени заливки чугуна в кристаллизатор. Скорость извлечения трубы составляет от 1 до 3 м / мин в зависимости от толщины ее стенки и химического состава чугуна. Отлитая труба снимается со стола машины, стол с затравкой возвращается в исходное положение, и процесс литья повторяется. Для придания требуемого внутреннего очертания раструбной части трубы применяется песчаный или металлический стержень. [40]

В камере сжатия помещен поршень 10 ( Пятка), служащий для закрывания литникового отверстия от попадания металла до подачи давления и для удаления остатка металла из камеры сжатия. [41]

Давление плунжера 6 через шток 7 передается на пуансон 10, которым смесь вытесняется через литниковое отверстие в полость разъемной формы. По заполнении пресс-формы идет вулканизация смеси, а литьевая машина отодвигается от пресса для заполнения других форм. [42]

А-прессуемый пластицируемый материал выдавливается непосредственно в гнезда пресс-формы; Б - прессуемый пластицируемый материал выдавливается через литниковое отверстие мундштуке; 1 - плунжер верхнего вспомогательного цилиндра; 2-верхняя неподвижная поперечина пресса; 3 - верхняя плита; 4 - верхняя половинка прессформы; 5 -нижняя половинка прессформы; в - нижняя плита; 7 - подвижная поперечина пресса; S - плунжер рабочего цилиндра; 9 - напорная камера с загруженным прессовочным материалом; 10 - готовое изделие; 11 - мундштук; 12, 13 - части разборной прессформы. [43]

Схема прессования литниковой системы модельной массы на установке УЗМ-ЗА. [44]

Пресс - форму литниковой системы ( ЛС) б устанавливают на стол 1 так, чтобы литниковые отверстия 2 в пресс-форме и в плите стола совместились. Жидкий модельный состав из объемного цилиндра 7 прессуется под давлением 0 4 - 0 6 МПа при температуре 50 - 55 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5