Соосное отверстие

Cтраница 2

При сверлении соосных отверстий сначала просверливают отверстие меньшего диаметра, а затем вторым сверлом рассверливают большее отверстие. [16]

При обработке соосных отверстий с двух сторон ( рис. 41, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений ДсМ ( 1) первого и АСМ ( 2) второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и от расстояния между отверстиями не зависит. Позиционные отклонения каждой из осей ( 11) суммируют как векторы. [17]

При обработке соосных отверстий с одной стороны геометрическое смещение инструмента при зазорах между втулками и инструментом меньше ( особенно при переднем и заднем направлениях инструмента), а следовательно, меньше и отклонение от соосности, чем при обработке с двух сторон; эту схему целесообразно применять на чистовых переходах обработки. [18]

Двусторонняя обработка соосных отверстий выполняется с коротким циклом и не требует использования специального инструмента. Ее используют при черновой обработке соосных отверстий любых диаметров, а также при чистовой обработке отверстий диаметром d18 мм, расположенных друг от друга на расстоянии, большем шести-семи диаметров. В этом случае обеспечивается более высокая точность расположения отверстий, чем при односторонней обработке, вследствие повышенной жесткости инструментальной наладки. [19]

Типовые схемы обработки соосных отверстий с направлением инструмента. а - с двух сторон. б-с одной стороны при передней I и задней 2 втулках. в - с одной стороны при промежуточной / и задней 2 втулках. [20]

При обработке соосных отверстий с двух сторон ( рис. 16, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений Дс ( 1) первого и Дси ( 2) второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и не зависит от расстояния между отверстиями. Угловое расположение векторов АСМ ( 1) и АСИ ( 2) зависит от смещения припуска на обработку AZt первого и Д7; второго отверстий. [21]

Двусторонняя обработка соосных отверстий выполняется с коротким циклом и не требует использования специального инструмента. Ее используют при черновой обработке соосных отверстий любых диаметров, а также при чистовой обработке отверстий диаметром d 18 мм, расположенных друг от друга на расстоянии, большем шести-семи диаметров. В этом случае обеспечивается более высокая точность расположения отверстий, чем при односторонней обработке, вследствие повышенной жесткости инструментальной наладки. [22]

Влияние размеров и расположения отверстий, подкрепленных бобышками, на перемещение / точки под силой, действующей на квадратную, свободно опертую пластину. а - нагружение по отверстию. б - нагружение в центре квадратной пластины ( за единицу принято перемещение / о под силой в пластине постоянной толщины h. [23]

Соотношения диаметров соосных отверстий определяются технологическими соображениями. [24]

При обработке взаимно отдаленных соосных отверстий без кондуктора в случае малой жесткости оправки прибегают к направлению оправки втулками устанавливаемыми в ранее обработанные соосно расположенные отверстия. [25]

При обработке взаимно отдаленных соосных отверстий без кондуктора, в случае малой жесткости оправки, прибегают к направлению оправки втулками, устанавливаемыми в ранее обработанные соосно расположенные отверстия. [27]

Втулки с соосным отверстием с буртиком предназначены для ТРС с вертикальной осью револьверной головки. Наличие буртика облегчает извлечение втулок из отверстий стоек. Эти втулки служат для закрепления вспомогательного и режущего инструмента. [28]

Если между ступенями соосных отверстий расстояние большое, то ступенчатый зенкер снабжается передним направлением. [29]

Схема одновременного хонингования соосных отверстий хонинговальной головкой с двумя рядами брусков: /, ls - длины брусков; ( ВЬ 1BS - выход брусков из отверстия; L, L. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5