Соосное отверстие

Cтраница 3

При односторонней обработке соосных отверстий разного диаметра наиболее удобно расположить отверстия по убывающим размерам. Для обработки отверстий с двух сторон диаметры отверстий должны от каждого торца убывать к середине. Отверстия одного диаметра легко обрабатывать одним инструментом во всех стенках заготовки последовательно. Для одновременной обработки отверстий расточную скалку необходимо ввести предварительно в корпус заготовки. Для этого корпус с помощью специального устройства в установочном приспособлении приподнимают, а после ввода скалки опускают и закрепляют. [31]

Большая разница в диаметрах соосных отверстий вызывает необходимость применения нежестких расточных скалок, диаметр которых определяется самым малым отверстием. [32]

Контроль точности взаимного расположения соосных отверстий в корпусных деталях существенно упрощается и может выполняться на специальных приспособлениях с помощью обычных индикаторов. С помощью специальной пробки 4 проверяемая деталь базируется по цилиндрической поверхности и торцу одного отверстия. [33]

Схема многошпиндель - [ IMAGE ] Схема многошпиндельного. [34]

На специальных станках обработку соосных отверстий выполняют с двух сторон. Точность диаметров отверстий обеспечивают использованием мерных инструментов или настройкой резцов в расточных скалках на радиальный размер. Соосность отверстий во всех случаях обработки с направлением инструмента достигают повышением жесткости расточных скалок и направлением их во втулках с минимальным зазором. [35]

Большая разница в диаметрах соосных отверстий вызывает необходимость применения нежестких расточных скалок, диаметр которых определяется самым малым отверстием. [36]

При любой схеме обработки соосных отверстий, когда инструмент направляется в кондукторных втулках, для уменьшения отклонения от соосности следует уменьшать зазор между сменными втулками и инструментом; уменьшать вылеты инструментов и отклонения от соосности направляющих втулок; обеспечивать равномерное распределение припусков по сторонам обрабатываемых отверстий. При обработке отверстий с двух сторон отклонение от соосности не зависит от расстояния между отверстиями. [37]

В случаях, когда растачиваются соосные отверстия небольших диаметров, рекомендуется применять удлиненные направляющие втулки. [39]

Подобным же образом при расточке соосных отверстий необходимо предусмотреть возможность сквозной обработки. Так, например, на рис. 14, а показана неправильная конструкция, на рис. 14 6 - лучшая, а на рис. 14 в - правильная конструкция. Необходимо особо отметить, что при проектировании деталей прежде всего следует предусмотреть самую возможность обработки их на станках. Так, например, на рис. 15 а показана неправильная конструкция, так как невозможно сверление отверстия, а на рис. 15, 6 и в показаны правильные конструкции. [40]

Подобным же образом при расточке соосных отверстий необходимо предусмотреть возможность сквозной обработки. На рис. 14 а показана неправильная конструкция, на рис. 14 6 - лучшая, а на рис. 14 в - правильная конструкция. [41]

Приспособление для контроля точности расположения монтажных поверхностей корпусных деталей. [42]

Для проверки точности взаимного расположения соосных отверстий таких деталей применяют более сложные приспособления. [43]

Для обработки с разных сторон соосных отверстий в крупногабаритных деталях на радиально-сверлильных станках применяются накладные кондукторы, число которых обычно равно числу обсвер-ливаемых сторон детали. В этом случае совмещение осей шпинделя и кондукторных втулок достигается перемещением шпинделя станка. [44]

Схема типовой дета. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5