Стружечное отверстие
Cтраница 1
 |
Форма стружечных отверстий круглой плашки.| Резьбонарезная самооткрывающаяся головка с круглыми гребенками. [1] |
Стружечные отверстия у плашек выполняются по дуге окружности; при последующем затачивании снимается слой Я0 02 - 0 03 мм ( см. рис. 42) и создается прямолинейная передняя грань. [2]
 |
Основные части и конструкция круглой плашки. [3] |
Стружечные отверстия у плашек выполняются по дуге окружности; при последующем затачивании снимается слой Х0 02 - 0 03 мм ( см. рис. 47) и создается прямолинейная передняя грань. [4]
Оси стружечных отверстий расположены параллельно оси плашки. Конструкция плашек была бы лучше, если бы эти оси были расположены параллельно образующей. [5]
 |
Основные элементы круглой плашки. [6] |
Количество стружечных отверстий выбирается в зависимости от диаметра: для малых диаметров - 3 - 4 отверстия, для больших - 5 - 7 отверстий. На наружной поверхности плашки имеются конические углубления для крепежных и регулировочных винтов, а также паз для разжимного винта. [7]
Число стружечных отверстий ( обычно от 3 до 8) зависит от диаметра плашки. Калибровочные плашки имеют увеличенное число стружечных отверстий. [8]
Сверление стружечного отверстия производится или с оставлением перемычки между ним и резьбовым отверстием, или без перемычки, когда эти окружности пересекаются. Первый способ облегчает сверление стружечных отверстий, тогда как второй требует осторожности во избежание поломки сверла и брака плашки. Однако надо отдать предпочтение второму способу, так как устраняется трудоемкая операция, производимая напильником на запиловочном станке или вручную и требующая от рабочего большого опыта. В настоящее время наши инструментальные заводы изготовляют плашки по второму способу. [9]
Диаметры стружечных отверстий и окружности их центров. [10]
Сверление стружечного отверстия производится или с оставлением перемычки между ним и резьбовым отверстием, или без перемычки, когда эти окружности пересекаются. Первый способ облегчает сверление стружечных отверстий, тогда как второй требует осторожности во избежание поломки сверла и брака плашки. Однако надо отдать предпочтение второму способу, так как устраняется трудоемкая операция, производимая напильником на запиловочном станке или вручную и требующая от рабочего большого опыта. В настоящее время наши инструментальные заводы изготовляют плашки по второму способу. [11]
 |
Плашка круглая. а - конструктивные элементы. б - разрезание плашки шлифовальным кругом. t - режущие перья. 2 - регулировочный паз для разрезания плашки. [12] |
Число стружечных отверстий плашки находится в пределах 3 - 8; высота плашки равна 7 - 8 виткам резьбы. [13]
Форма стружечных отверстий плашки, как правило, цилиндрическая, хотя известны плашки с отверстиями в виде пересекающихся цилиндров, пазов на торцовой поверхности как с одной стороны плашки, так и с двух ее сторон, причем в этом случае пазы каждого торца могут пересекаться или не пересекаться друг с другом. [14]
Расстояние от стружечного отверстия до наружного диаметра может быть произвольным. [15]
Страницы: 1 2 3 4