Стружечное отверстие

Cтраница 2

Расстояние от стружечного отверстия до наружного цилиндра обычно равно 3 - 8 мм в зависимости от диаметра резьбы. [16]

После сверления стружечных отверстий у перьев получаются острые углы, которые должны быть затуплены. Опиловка острых углов ( рис. 158 6) производится вручную круглыми личными напильниками. Передняя поверхность перьев должна быть обработана чисто и не иметь грубых рисок. [17]

Зная число стружечных отверстий, можно определить ширину пера В и ширину просвета Hv Они связаны между собой, так как в сумме образуют зуб и канавку для выхода стружки: В ( 0 64 - 0 8) Я. В практике конструирования плашек диаметр стружечных отверстий и диаметр их расположения чаще всего определяют графическим путем. [18]

С увеличением количества стружечных отверстий г толщина стружки аг уменьшается, и наоборот. [19]

Вопрос выбора размеров стружечных отверстий при конструировании плашек является наиболее сложным. [20]

При установлении координат стружечного отверстия необходимо учитывать, что диаметр резьбы меняется, и отверстие следует вырезать так, чтобы передний угол на любом диаметре был в установленных пределах. [21]

С увеличением количества стружечных отверстий г толщина стружки аг уменьшается, и наоборот. [22]

Схема определения диаметров d и DI у круглых плашек. [23]

Рекомендуется следующее число стружечных отверстий в зависимости от диаметра резьбы плашек. [24]

С уменьшением количества стружечных отверстий увеличивается нагрузка на каждое перо, но одновременно уменьшается удельная сила резания из-за срезания более крупной стружки. Однако при выборе числа стружечных отверстий приходится считаться не с этими условиями, а с теми соотношениями, которые имеют место между диаметрами плашки, резьбы и стружечных отверстий. При выборе этих параметров приходится учитывать каждое дополнительное отверстие для стружек, поэтому круглые плашки изготовляются как с четным, так и с нечетным числом стружечных отверстий. [25]

С уменьшением количества стружечных отверстий увеличивается нагрузка на каждое перо, но одновременно уменьшается удельная сила резания из-за срезания более-крупной стружки. Однако при выборе числа стружечных отверстий приходится считаться не с этими условиями, а с теми соотношениями, которые имеют место между диаметрами плашки, резьбы и стружечных отверстий. При выборе этих параметров приходится учитывать каждое дополнительное отверстие для стружек, поэтому круглые-плашки изготовляются как с четным, так и с нечетным числом стружечных отверстий. [26]

Схемы определения диаметров стружечных отверстий и окружности их центров: а - для плашки с криволинейной кромкой; б - для плашки с прямолинейной кромкой. [27]

После сверления в плашках стружечных отверстий резьбу калибруют так называемыми маточными метчиками. Количество их не должно быть равно или кратно числу канавок у нарезаемой плашки, во избежание возможных задиров. Резьба метчика должна быть шлифована. Сборные метчики изготовляют регулируемыми или самооткрывающимися. Первые допускают регулирование диаметра нарезаемой резьбы. [28]

Станок предназначен для сверления стружечных отверстий одновременно в четырех плашках. На станине станка устанавливаются одностоечные вертикально-сверлильные головки. Каждый шпиндель сверлильной головки имеет независимый привод вращения и подачи от отдельного электродвигателя через коробку скоростей и коробку подач, от которых можно получить девять скоростей шпинделя и девять различных подач. Подача может быть ручная и автоматическая. [29]

Диаметр i / t стружечных отверстий определяют в зависимости от ширины пера F ( рис. 3.12, и), расстояния с между перьями. Соотношение Р / с должно удовлетворять условиям прочности и жесткости пера, создавать надежное центрирование и направление плашки в работе, обеспечивать несколько переточек и достаточное пространство для размещения стружки. [30]

Страницы: 1 2 3 4