Рабочее отверстие - матрица
Cтраница 1
Фасонные рабочие отверстия матриц предварительно получают фрезерованием на вертикальном координатно-фрезерном станке. После термической обработки это отверстие шлифуют на шлифовальном станке и окончательно его доводит слесарь-лекальщик. Рабочие отверстия матриц могут быть получены и электроимпульсной обработкой. После обработки рабочих втверстий пуансоны пригоняют по матрицам. [1]
Изготовление конусного рабочего отверстия матрицы сравнительно большой длины и малых диаметров имеет технологические особенности. Это отверстие должно быть выполнено с большой точностью по углу конуса, прямолинейности и с высокой чистотой поверхности. [2]
Элементы профиля рабочего отверстия матрицы выбирают в зависимости от толщины штампуемого материала. [3]
Так как в рабочем отверстии матрицы с конусом в процессе вырубки скапливается небольшое количество деталей, благодаря чему значительно уменьшается трение их о стенки матрицы, естественно, что и стойкость такой матрицы будет выше, чем стойкость матрицы с пояском. [4]
С помощью штангенциркуля определить размеры пуансонов и рабочих отверстий матрицы; сделать эскиз изделия, отштампованного в данном штампе, учитывая, что размеры наружного кон-гура изделия определяются размерами отверстия матрицы, а размеры отверстия в изделии - размерами пуансона. [5]
 |
Схема раскроя листов на полосы. [6] |
В табл. 28 приведены припуски Мнар на размеры рабочих отверстий матриц при вырубке контура деталей из гетинакса с подогревом. [7]
При последующих вытяжках надлежит смазывать лишь наружную поверхность колпачка или рабочее отверстие матрицы. [8]
В табл. 29 приведены припуски Миар ( в мм) на размеры рабочих отверстий матриц при вырезке контура деталей из текстолита с его подогревом. [9]
В табл. 27 приведены припуски Л1 ар ( в мм) на размеры рабочих отверстий матриц при вырезке контура деталей из гетинакса с подогревом. [10]
При вырубке деталей зазор обеспечивают за счет уменьшения размеров пуансона, а при пробивке отверстий - за счет увеличения рабочего отверстия матрицы. Величину зазора устанавливают в зависимости от толщины и рода штампуемого материала. [11]
 |
Базовая деталь - сердечник электромагнитного реле. сталь толщиной 4 мм. [12] |
Во втором случае процесс образования отверстия состоит из двух этапов: 1) внедрение пуансона в материал заготовки с про-давливанием отхода в рабочее отверстие матрицы без образования скалывающих трещин; 2) возникновение скалывающих трещин, после соединения которых происходит процесс выглаживания ( дорноваиня) остальной части отверстия. Подобный процесс деформации наблюдается при пробивке отверстий пуа. В этом случае большая часть отверстия формируется при деформации продавливания. Чистовую обработку ( пробивку) конусными пуансонами успешно выполняют в штампах совмещенного действия, когда заготовка в процессе обработки находится в зажатом состоянии под действием мощных буферных пружин. [13]
Зазор между пуансоном и матрицей при вырезке детали обеспечивается за счет уменьшения размеров пуансона, а при пробивке отверстия - за счет увеличения рабочего отверстия матрицы. [14]
Штамп для пробивки прямоугольных пазов ( рис. 32, г) имеет в верхней части сменный пуансон и подпружиненный съемник, а в нижней - матрицу с регулируемой секцией 6, которая позволяет изменять ширину рабочего отверстия матрицы в пределах от 4 до GO мм. Положение заготовки относительно рабочего отверстия матрицы фиксируют регулируемыми упорами 7 и 8, установку которых можно производить по шкалам или с помощью концевых мер. Смену пуансона в данной конструкции осуществляют без снятия пуансонодержателя с пресса. [15]
Страницы: 1 2