Кабельный завод
Cтраница 3
 |
Зависимость производительности пресса от конструкции червяка и головки. [31] |
На кабельных заводах производительность червячных прессов для конкретного материала обычно выражается в килограммах и определяется объемной производительностью, умноженной на плотность. [32]
На кабельных заводах автоматические линии выделяются, как правило, в самостоятельный участок, состоящий из двух - четырех линий, которые обслуживают одна-две бригады. [33]
На кабельных заводах созданы специальные цехи или отделения для изготовления резиновых смесей. [34]
На кабельных заводах вода используется для охлаждения машин грубого волочения, охлаждения проволоки после отжига, охлаждения конденсационных колонок, резино-делательного оборудования, агрегатов непрерывной вулканизации оборудования для наложения пластмассовых изоляций и оболочки. [35]
На кабельных заводах твердосплавные заготовки волок применяются в волочильном инструменте для протяжки медной и алюминиевой проволоки различных профилей. В производстве автонормалей заготовки волок используются при протяжке стальной проволоки. [36]
На Камском кабельном заводе во второй пятилетке 90 - х годов изготовлена промышленная партия плоского кабеля с изоляцией из SXLPE высокой плотности, проведены лабораторные исследования, а затем были обеспечены промысловые испытания на скважинах. Первые километры кабеля были применены для кабелей-удлинителей нескольких сотен кабельных линий. [37]
На кабельных заводах муфты изготовляются путем горячей выпрессовки на свинцовых прессах. [38]
На кабельных заводах СССР эмалированные провода на смоле ТС-1 выпускают диаметром от 0 41 до 1 40 мм под маркой ПЭТВ-ТС. [39]
Необходимо обязать кабельные заводы производить маркировку гибких кабелей с обязательным указанием даты выпуска, номера партии и длины кабеля. [40]
 |
Принципиальная схема прибора для. [41] |
На ряде кабельных заводов сейчас применяется непрерывный контроль числа точечных повреждений в процессе производства. На каждый ход станка для эмалирования проволоки устанавливается отдельный датчик, а на пульте управления имеется сигнальная лампа, загорающаяся при появлении точечных повреждений. Непрерывный контроль позволяет своевременно заметить появление дефектов в изоляции и устранить причины, их вызвавшие. [42]
На большинстве кабельных заводов Европы, Америки и Японии исторически сложилась традиция: изготавливать гранулы ПВХ-пластиката на своем предприятии. Каждый кабельный завод сам разрабатывает рецептуру и технологию ее изготовления с учетом выпускаемой кабельной продукции и наличия соответ-19 ствующего оборудования для наложения изоляции и оболочек. [43]
На некоторых кабельных заводах обмотка проводов стекловолокном с подклейкой и пропиткой глифталевым лаком производится на обычных машинах, после чего провода, намотанные на металлические барабаны или катушки, подвергаются сушке в специальных сушильных шкафах. Качество проводов в этом случае получается неравномерным, и поэтому такая технология недопустима для широкого применения. [44]
На многих кабельных заводах применяется однотипное оборудование. Поэтому весьма эффективной мерой обеспечения максимальной производительности труда и высокого качества продукции является типизация технологических режимов изготовления эмалированных проводов. Теоретический анализ технологических режимов эмалирования показал, что применявшиеся до 1967 г. режимы эмалирования не являлись оптимальными. На большинстве заводов маршруты калибров, скорости эмалирования, кривые распределения температуры в камерах эмалировочных печей были подобраны опытным путем, пользуясь которым не удается учесть все влияющие факторы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5