Cтраница 2
Содовые заводы строят обычно вблизи месторождений поваренной соли. [16]
Содовые заводы СССР используют, как правило, рассолы, получаемые подземным выщелачиванием поваренной соли, в частности Лисичанский и Славянский заводы эксплуатируют Ар-темовско - Славянский, а Стерлитамакский содовый завод - Яр-Бишкадакский рассолопромыслы. [17]
Содовые заводы Англии приготовляют разных содовых продуктов ежегодно по меньшей мере на 25 миллионов рублей, производительность их удвоилась в последние 10 лет. Они доставляют одной соды около 17 миллионов пудов. [18]
Алесский содовый завод имеет до 24000 куб. Печи для сожигания колчедана о 12 - 14 очагах, так что в каждый очаг производится засыпка чрез 2 часа. Завод имеет 10 печей, большею частью муфельных, для разложения поваренной соли, которой расходует ежедневно около 35 тонн. [19]
Содовый завод Сен-Гобенской компании в Шони ( Etablisse-nient de la soudiere de Chauny, depart. Завод лежит на север от Парижа, часа четыре езды по железной дороге за Кокипьенем. Благодаря внимательности директора этого завода г. Юзигльо ( Usiglio), мне удалось посетить его и видеть многие из тех приемов, какие не употребляются на других заводах. Этот обширный завод устроен был сперва в малом виде для потребностей известной зеркальной Сен-Гобенской фабрики. [20]
Ваденский анилиновый и содовый завод, Людвигегафен. [21]
Если содовые заводы расположены вблизи предприятий, вырабатывающих синтетический аммиак, в качестве источника СО2 для производства кальцинированной соды применяется так называемый экспанзерный газ, образующийся при очистке конвертированного газа, поступающего далее на синтез аммиака. Для удаления водорода экспанзерный газ должен подвергаться дожиганию. Это необходимо, чтобы предотвратить возможность образования взрывоопасной смеси водорода с кислородом при последующем смешении углекислого газа в карбонизационных колоннах с кислородсодержащим газом содовых и известково-об-жигательных печей. [22]
Все содовые заводы как в нашей стране, так и за рубежом строятся по единому принципу: их собирают из отдельных агрегатов, называемых элементами. Производительность одного элемента колеблется в сравнительно небольших пределах и составляет 600 - 610 т соды в сутки. [23]
Пока еще содовые заводы не имеют установок комплексной автоматизации, которые решали бы полностью эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся регулирование уровня суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, стабилизация уровня промывной воды в напорном баке и расхода воды на промывку бикарбоната натрия. [24]
Некоторые леблановские содовые заводы просуществовали еще два десятилетия, и жизнь одного из них закончилась лишь в 1923 г., но это были уже последние из могикан, пережившие свое время и уцелевшие лишь благодаря наличию каких-то особо благоприятных местных условий. [25]
Хотя первые японские содовые заводы возникли еще в период первой мировой войны, все же до начала 30 - х годов содовое производство в Японии значительно отставало по своей мощности от содового производства других крупных капиталистических стран. Однако с этого времени оно начинает быстро расти и к началу второй мировой войны обгоняет содовую промышленность Италии и Франции. Хотя статистические данные, характеризующие японскую содовую промышленность, довольно противоречивы, все же табл. 31 дает общее представление. [26]
Большинство содовых заводов применяет каменноугольную аммиачную воду, являющуюся побочным продуктом коксохимического производства. Кроме NH3, она содержит также СО2 и H2S в виде углекислого и сернистого аммония. Присутствие ( NH4) 2S полезно для содового производства, так как предотвращает коррозию чугунной и стальной аппаратуры в среде, содержащей хлориды натрия и аммония и углеаммонийные соли. [27]
Большинство содовых заводов работают на режиме карбонизации в три стадии. По этому режиму осадитсльные карбонизационные колонны работают на газе с повышенным содержанием СО2, в результате чего достигается лучшая степень использования натрия попаренной соли. Карбонизация в три стадии последовательно проводится в трех аппаратах. Дополнительный аппарат-первый промыкатель газа колонн ПГКЛ-1) - используют для глубокой предварительной карбонизации аммонизированного рассола. Применение ПГКЛ-1 позволяет поддерживать более высокую концентрацию СОг в газе цосле оса-дительной колонны. [28]
Рассолопроводы содовых заводов подвергаются более интенсивному разрушению, чем нефте - и газопроводы, так как попадающий в почву ( ври авариях, течах и разливах) рассол придает ей высокую коррозионную активность. Как показала практика и статистика, срок эксплуатации стального рассолопровода в среднем составляет 15 лет. Принимая во внимание большие капиталовложения в строительство рассолопроводов большой протяженности, сравнительно небольшой срок их службы, а также трудоемкость работ по ликвидации аварий, вызываемых коррозионными разрушениями, целесообразность применения метода катодной защиты на содовых заводах совершенно очевидна. [29]
Большинство содовых заводов работает на каменноугольной аммиачной воде, являющейся побочным продуктом коксохимического производства. [30]