Отвод - пленка
Cтраница 2
По-видимому, при данных условиях экструзии и отвода пленки при этих температурах наблюдается максимальная продольная ориентация материала пленки. [16]
Большое значение в производстве литых плоских пленок имеет температура валков и скорость отвода пленки. Образование пузырей и складок может быть предотвращено правильным выбором температуры валков и соотношения между толщиной пленки и скоростью отвода ее. Постепенно увеличивая обогрев валков подачей пароводяной смеси, нашли оптимальную температуру, при которой складки полностью исчезли. Эта температура зависит от толщины пленки, скорости отвода ее, диаметра охлаждающих валков и величины угла охвата их пленкой. При температуре валков, превышающей 82 С, складки полностью исчезали во всех случаях, но прочность и прозрачность пленки заметно ухудшались. [17]
 |
Способы нанесения рукавных покрытий ( а п изоляции ( о под давлением. [18] |
Стабильность процессов производства пленок зависит от следующих параметров: скорости экструзии, температуры расплава, интенсивности охлаждения, скорости отвода пленки, диаметра рукава и перерабатываемого материала. Форма рукава ( пузыря пленки), ее стабильность и скорость движения находятся в тесной взаимосвязи с указанными параметрами. [19]
Чистота вращения шнека и его геометрические размеры выбирают в зависимости от ширины и толщины пленки и максимальна допустимой скорости отвода пленки. [20]
Толщина полиэтиленовой пленки грубо регулируется изменением величины зазора щелевой головки, а более точно изменением числа оборотов шнека и скорости отвода пленки. Для получения равномерного потока расплава по длине губок изменяют величину зазора по отдельным секциям с помощью регулировочных винтов или регулируют температуру зон нагревания головки по секциям. [21]
Технологическими параметрами получения плоских пленок с охлаждением в ванне являются: температура цилиндра экстру-дера и температура головки; температура охлаждающей воды; давление расплава в головке; частота вращения червяка; скорость отвода пленки. [22]
С целью отработки методики замеров по распределению жидкости между ядром потока и пленкой исследовано влияние величины зазора, через который отбирается пленка, и количества выходящего через зазор газа ( G3) на полноту отвода пленки жидкости. [23]
 |
Прямоточно-пленочный маслоотделитель. [24] |
Входной элемент делается несколько суженным ( угол конусности 2 10); внутри входного элемента, в первой его половине, установлена пластинка, концевая кромка которой срезана под углом 45; эта пластинка предназначена для улучшения образования и отвода пленки. [25]
 |
Номограмма для определения степени вытяжки трубчатых профилей из полиэтилена. [26] |
На рис. 173 приведена номограмма, которая по толщине пленки и ширине рукава в сложенном виде позволяет определять площадь поперечного сечения и вес 1 м в зависимости от удельного веса материала, а также необходимую производительность экструзионной машины при данной скорости отвода пленки. [27]
При скорости отвода пленки 45 м / мин дефектов на пленка-не наблюдалось; с увеличением ее до 75 м / мин на поверхности пленки появлялись морщины. Увеличение скорости отвода пленки до 66 м / мин не ухудшает блеска и прозрачности пленки. [28]
Метод основан на отводе пленки, текущей по торцевой периферийной стенке НА, что достигается плавным переходом от этой стенки к влагоулавливающей камере над РК. Кроме того, крупные капли за НА под влиянием сил инерции перемещаются ради-ально, и некоторое их количество также достигает влагоулавливающей камеры. Чем длиннее путь капель в межвенцовом зазоре, тем большее число крупных капель улавливается. Благодаря отсосу пара из этого зазора капли разгоняются в радиальном направлении. Но для требуемого разгона капель необходима достаточно высокая скорость пара. Однако невыгодно терять пар, уже подготовленный для эффективной работы в РК. [29]
Пленки следует удалять из проточной части по возможности всюду, где они образуются. Большое практическое значение имеет отвод пленок непосредственно с НЛ и особенно в сочетании с сепа-рационно испарительным способом удаления влаги. [30]
Страницы: 1 2 3 4