Отвод - реакционное тепло
Cтраница 2
Существенным преимуществом суспензионной полимеризации по сравнению с блочной является более благоприятный отвод реакционного тепла благодаря тому, что каждая капля мономера окружена водной фазой. Количество воды в системе почти не влияет на ход полимеризации. [16]
Существенным недостатком газового метода является также то, что для отвода реакционного тепла необходимо устанавливать холодильники для охлаждения пульпы в реакторах и требуется сернокислотная промывка отходящих газов из реакторов. При жидкостном методе отвод реакционного тепла осуществляют циркуляцией через холодильники чистого раствора карбоната аммония, и необходимости в сернокислотной промывке газов нет. На рис. 341 показана схема производства сульфата аммония из гипса жидкостным методом. [17]
 |
Характеристики каучуков СКИ-3 и НК. [18] |
Процесс проводится в среде инертного растворителя - изо-пентана, который обеспечивает отвод реакционного тепла и выделение полученного каучука и состоит из следующих стадий. [19]
Шахтные аппараты применяются также в тех случаях, когда есть возможность отвода реакционного тепла твердом инертным разбавителем, смешанным с катализатором. Так, керамические гранулы, перемешанные с катализатором, во время реакции аккумулируют реакционное тепло до предела, допускаемого режимной температурой реакции. После цикла реагирования должен следовать цикл охлаждения нагретых разбавителя и катализатора. Возможен обратный случай, когда инертный разбавитель отдает свое тепло реагентам и периодически должен нагреваться. [20]
 |
Влияние катализатора и температуры на кинетику океиэтилированяя спирта CIB. [21] |
Мощность такой установки ограничена в основном низкими возможностями периодической схемы в отводе реакционного тепла. В последнем случае используют реакторы трубчатого типа; например, для синтеза ПЭГ разработана схема, включающая спираль ( I 1200 м) с двадцатью точками ввода мономера [30] Для улучшения контакта реагентов предложено также распыление жидкой компоненты в парах окиси этилена. [22]
Такой способ позволяет в значительной степени интенсифицировать работу контактных аппаратов и облегчает отвод реакционного тепла, выделяющегося в очень большом количестве в процессе окисления. [23]
Внутри колонны, в нижней ее части смонтирован водяной змеевиковый холодильник, предназначенный для отвода реакционного тепла. Газообразные NH3 и СО2 подаются в низ колонны. Пульпа гипса поступает в середину колонны. Крупные кристаллы СаСО3 отводятся из нижней части колонны на фильтрацию, а мелкие кристаллы удаляются из зоны реакции через перелив в отстойник. [24]
При разработке радиационно-технологических установок встречаются два вида тепловых расчетов: 1) расчет устройств для отвода реакционного тепла из реактора; 2) расчет устройств для отвода тепла, образующегося в результате поглощения излучения в источниках и конструкционных материалах. [25]
Двууглекислый аммоний получают абсорбцией газообразного аммиака и двуокиси углерода раствором карбоната аммония в сатураторах с отводом реакционного тепла. [26]
Абсорбционная колонна имеет насадку из 40 барботажных колпач-ковых тарелок, на 35 из них уложены змеевики для отвода реакционного тепла с помощью оборотной воды или рассола. Получаемая в процессе абсорбции азотная кислота используется в этом же производстве. [27]
Во время проведения химической реакции, сопровождающейся выделением тепла и газообразных продуктов, необходимая температура реакционной смеси поддерживается путем отвода реакционного тепла с помощью охлаждающих устройств. [28]
Как следует из приведенного общего описания, основными элементами современных проточных систем являются те или иные устройства для подвода или отвода реакционного тепла. При этом в зависимости от температурных условий, оперативных давлений и общих характеристик проводимых процессов применяются весьма разнообразные теплоагенты, обеспечивающие соблюдение нужных режимов. [29]
Образовавшаяся смесь подается в окислительную колонну 3, выполненную из алюминия или специальной стали, и снабженную выносным холодильником для отвода реакционного тепла. В нижнюю часть колонны через распределительное устройство подается подогретый до 120 С воздух, который барботиру-ет через смесь. Выходящий из верха колонны газ промывается в скруббере 4 водой для извлечения из него низших кислот, очищается от примесей дожиганием в печи 5 и выбрасывается в атмосферу. Оксидатп из окислительной колонны охлаждается до 80 С в холодильнике 6 и поступает в отстойник 7, где из него отделяется катализаторный шлам, из которого затем регенерируется катализатор. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5