Отвод - фреза
Cтраница 2
При обработке заготовок спиральных сверл, у которых глубина канавки уменьшается по направлению к хвостовику ( толщина сердцевины увеличивается), канавочной фрезе в процессе обработки сообщается дополнительное перемещение - отвод фрезы от оси заготовки. [16]
 |
Схема продольно-фрезерного станка 6610. [17] |
В станке гидрофицированы процессы переключения блоков зубчатых колес во фрезерных головках, включения перемещения фрезерных головок, зажима и разжима фрезерных головок на траверсе и пинолей во фрезерных головках, отвода фрезы от обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола и подвода фрезы к заготовке при рабочей подаче. [18]
 |
Консольный вертикально-фрезерный станок с кнопочным программным управлением мод. 6В13П. [19] |
Стремление автоматизировать вспомогательные операции и тем самым сократить немашинное время станка привело к созданию системы предварительного ( преселективного) набора всех элементов и порядка работы станка ( включение и выключение рабочих и быстрых подач, включение, реверсирование и остановка шпинделя, отвод фрезы от обработанной поверхности, повторение цикла или остановка) при помоши кнопок, штеккеров и тумблеров, размещенных на пульте управления станка, для обеспечения очередности переходов, и кулачков на съемных планках для установления длины перемещений. [20]
МЗ; медленное ее перемещение от того же двигателя при подходе упора 3 каретки к копиру 7; продольное перемещение каретки от копира / на шаг нарезаемой резьбы и одновременное врезание фрезы в заготовку на глубину резьбы от копира 2; нарезание полной глубины резьбы; отвод фрезы ( копирами) от заготовки в поперечном и продольном направлениях; быстрое возвращение каретки в исходное положение; останов станка. Все автоматические переключения осуществляются с помощью кулачков и конечных выключателей. [21]
 |
Схема осциллирования шпинделя. [22] |
Цикл работы станка автоматизирован и заключается в следующем: быстрый продольный ход салазок для подвода фрезы к началу первого паза; быстрый поперечный ход фрезерной головки для подвода фрезы к заготовке; рабочая поперечная подача фрезерной головки на врезание; рабочая продольная подача салазок; быстрый поперечный отвод фрезерной головки; быстрый продольный ход салазок для подвода фрезы к началу следующего паза; быстрый продольный отвод фрезы в исходное положение после окончания цикла обработки последнего шпоночного паза. [23]
Отвод фрезы от заготовки в первоначальное положение осуществляется вращением планшайбы вручную. [24]
Настраивается станок на шаг нарезаемой резьбы изменением угла установки копировальной линейки. Плавный отвод фрезы от детали происходит под действием кулачка. [25]
Установка глубины резания и отвод фрезерных головок происходят при качательном движении канавочной фрезерной головки вокруг оси XVI и затылочной фрезерной головки - вокруг оси XVIII. Для синхронизации момента отвода фрез и осевой подачи заготовки служит двухсторонняя зубчатая муфта кулачка 30 ( см. фиг. III, 13), одна из сторон которой имеет число зубьев на единицу меньше числа зубьев ее второй стороны. [26]
На рис. 168, з показана схема, аналогичная схеме рис. 168, ж, только здесь вместо цилиндрической фрезы показана дисковая фреза. Если в случае ж для отвода фрезы достаточно было опустить консоль на десятые доли миллиметра, то в случае з необходимо поднять ее на высоту, несколько большую глубины паза. [27]
Существенной особенностью этого станка является то, что на нем можно фрезеровать продольные канавки на невращающейся заготовке, шлицевые валы, а также с помощью червячных фрез нарезать зубчатые колеса. Однако фрезерование на станке 561 наружных и внутренних резьб гребенчатыми фрезами из-за ручного подвода, врезания и отвода фрезы является менее рациональным по сравнению с резьбофрезерованием на ранее рассмотренных станках. [28]
Данные таблицы также показывают, что время на наладку и обслуживание специального станка не превышает соответствующего времени для дополнительно оснащенного универсального станка. Это объясняется тем, что такие вспомогательные движения, как деление, переключение прямого и обратного ходов, подвод и отвод фрез на универсальном станке производятся вручную. [29]
Скорости вращения кулачков / и 2 одинаковы. Они осуществляют быстрое продольное движение каретки по направлению к изделию и медленное движение каретки на шаг резьбы, одновременное медленное врезание фрезы в изделие на глубину резьбы, нарезание полной глубины резьбы, медленный отвод фрезы от изделия, быстрое движение каретки в исходное положение. [30]
Страницы: 1 2 3