Равномерный отвод - тепло
Cтраница 1
Равномерный отвод тепла из всех точек реакционной зоны достигается тем, что реактор сконструирован как теплообменник. По трубкам циркулирует охлаждающая жидкость, а межтрубное пространство заполнено катализатором. На первых установках каталитического крекинга охлаждающей средой была кипящая вода, однако местное переохлаждение в отдельных точках массы катализатора вело к неполному выжигу кокса. Поэтому вынуждены были перейти на более сложную и опасную, но легче регулируемую систему соляного охлаждения. Соль циркулирует в реакторе при 425 - 455, поэтому процесс горения кокса нигде заглохнуть не может. [1]
Для обеспечения равномерного отвода тепла необходимо, чтобы водяная рубашка окружала цилиндры полностью. [2]
Для обеспечения равномерного отвода тепла необходимо, чтобы водяная рубашка окружала цилиндры полностью. В двигателях с относительно малой габаритной длиной выполнение этого требования встречает затруднения, вследствие чего цилиндры таких двигателей приходится отливать с общей смежной стенкой. [3]
При термосифонном охлаждении не достигается равномерный отвод тепла на переменных режимах работы двигателя. Опытами, проведенными на заводе КИМ, установлено, что в летнее время / при движении по шоссе в термосифонной системе имеют место значительные перепады температур входящей и выходящей воды из двигателя, достигающие 30 - 40; в зимних условиях перепад увеличивается и доходит до 50 - 60 С; при этом температура выходящей воды в обоих случаях доходит до 95 - 98 С. [4]
Использование данного процесса позволяет осуществить быстрый и равномерный отвод тепла либо за счет циркуляции и охлаждения катализатора, либо путем создания в реакторе системы теплоотвода с циркулирующим по ней хладоагентом. Конструктивное оформление может быть различно и в промышленных условиях; очевидно, будет приближаться к оформлению существующих установок каталитического крекинга нефтепродуктов. [5]
Использование данного процесса позволяет осуществить быстрый и равномерный отвод тепла либо за счет циркуляции и охлаждения катализатора, либо путем создания в реакторе системы теплоотвода с циркулирующим по ней хладоагентом. [6]
Недостаток блочной полимеризации в трудности равномерного отвода тепла, хотя полимер получается чистый, поскольку в процессе полимеризации применяется только инициатор. Полимер, полученный этим методом, имеет более высокие диэлектрические свойства при повышенных температурах, чем полимер, полученный другими методами полимеризации. В качестве инициатора применяют перекись три-хлорацетила и др., реакцию полимеризации проводят при температуре 0 С. [7]
Важным фактором нормального протекания1 пронесся является непрерывный и равномерный отвод тепла, ныде-ляющегося при экзотермической реакции гидрирования. [8]
 |
Разборное присоединение трубной плиты.| Соединение типа Алко. [9] |
Для улучшения качества сварного шва путем более равномерного отвода тепла при сваривании края плиты соответственно подтачиваются. [10]
 |
Схема установки внутренних теплообменников в абсорберах. [11] |
Охлаждение абсорбента с помощью выносных холодильников позволяет обеспечить довольно равномерный отвод тепла по высоте абсорбера. [12]
Недостатком блочного метода является неоднородность полимеризации вследствие трудности обеспечения равномерного отвода тепла, выделяющегося при экзотермической реакции, в связи с чем получается продукт с повышенной полидисперсностью. [13]
Недостатком блочного метода является неоднородность полимеризации вследствие трудности обеспечения равномерного отвода тепла, выделяющегося при экзотермической реакции. В результате получается продукт с повышенной поли-дисперсностью и большей склонностью к старению. Этот недостаток удается иногда устранить последующим прогревом блока или предотвратить добавкой замедлителей. [14]
Основными преимуществами полимеризации хлоропрена в эмульсии является легкость управления процессом, равномерный отвод тепла и возможность организации непрерывного процесса. [15]
Страницы: 1 2 3