Равномерный отвод - тепло
Cтраница 3
Как показывает опыт, значительная доля тепла может образовываться в результате интенсивного перемешивания значительных объемов смазки, подаваемой в подшипник главным образом для его охлаждения. Поэтому с целью уменьшения мощности, затрачиваемой на перемешивание смазки в подшипнике, и снижения температурного режима подшипника, необходимо регулировать подачу смазки в зависимости от режима работы и организовать поток смазки в подшипнике так, чтобы он оказывал наименьшее сопротивление движению деталей подшипника и обеспечивал наиболее эффективный и равномерный отвод тепла от них. [31]
Для лучшего контактирования подаваемых в аппарат компонентов необходимо интенсивное перемешивание, поэтому нитра-торы снабжают пропеллерными или турбинными мешалками. Перемешивание при нитровании необходимо также для более интенсивного и равномерного отвода тепла от всей нитромассы, находящейся в аппарате. В аппарате не должно быть зон застоя, так как в них может происходить местный перегрев нитромассы вследствие недостаточного теплоотвода. Такой перегрев может привести к резкому увеличению скорости основной и побочных реакций, что весьма опасно. Интенсивное перемешивание при нитровании в гетерогенной среде способствует также повышению скорости процесса. [32]
Несмотря на тщательную обработку рабочих поверхностей подшипника, все же при его работе некоторая часть движущей энергии тратится на преодоление трения, которое возникает между кольцами и телами качения в результате их упругого вмятия в местах контакта под действием нагрузки. Неизбежно также трение скольжения между телами качения и сепараторами, бортами колец и торцами роликов и самими телами качения в случае отсутствия сепаратора. Кроме уменьшения трения, назначение смазки состоит в предохранении деталей подшипника от образования коррозии; в равномерном отводе тепла; в облегчении осевого перемещения наружного кольца в корпусе или внутреннего на валу при удлинении последнего от нагрева, а также при регулировании осевого зазора в подшипнике; в снижении шума при работе подшипника; в более эластичной передаче нагрузок от одной детали подшипника к другой, за счет упругих свойств масляного слоя, способного поглощать энергию удара; в заполнении зазора между вращающимися деталями и уплотнительными устройствами, что предохраняет подшипниковый узел от попадания пыли, влаги, газов и других посторонних веществ. [33]
Для быстрого соприкосновения подаваемых в аппарат компонентов необходимо интенсивное перемешивание. Для этой иечн пнтраторы снабжают пропеллерными или турбинными мешалками. Перемешивание при нитровании необходимо также для более интенсивного и равномерного отвода тепла от всей нитромассы. Такой перегрев может привести к резкому величенню скорости основной и побочных реакций, что является весьма опасным. Интенсивное перемешивание при нитровании в гетерогенной среде способствует также повышению скорости процесса. [34]
 |
Односекционный одно-червячный экструдер ( пояснения в тексте. [35] |
При химическом формовании метод экструзии в основном используют для изготовления профильных изделий анионной активированной полимеризацией лактамов. В последнее время он приобретает распространение как метод переработки реак-ционноспособных систем на основе термопластичных полимеров, химически реагирующих с введенными в них модификаторами. Основной недостаток метода - изменение активности реакционной смеси, что приводит к непостоянству степени превращения и нарушению процесса. Для успешного проведения непрерывной полимеризации необходимо, чтобы в экструдере поддерживалось постоянное соотношение между начальной реакционной смесью - низковязкой жидкостью и высоковязким расплавом образующегося полимера. Корпус аппарата должен иметь зоны нагрева и охлаждения, обеспечивающие равномерный отвод тепла, выделяющегося в процессе полимеризации. [36]
Страницы: 1 2 3