Быстрый отвод - суппорт
Cтраница 1
Быстрый отвод суппорта, после окончания рабочего хода, в исходное положение начинается в момент, когда ролики ползунов 2 и 3 касаются наклонных участков кулачков / ( положение / / /) и осуществляется при одновременном перемещении обоих ползунов. [1]
Быстрый отвод суппорта 22 в исходное положение производится реверсом главного золотника 3, отчего масло от насосов пойдет в трубу 13, обратный клапан 17, трубу / / и в обратную полость гидроцилиндра. [2]
Быстрый отвод суппорта 22 в исходное положение производится реверсом главного золотника 3, отчего масло от насосов пойдет в трубу 13, обратный клапан 17, трубу 11 и в обратную полость гидроцилиндра. [3]
Происходит быстрый отвод суппорта в исходное положение. [4]
Рассмотрим механизм быстрого отвода суппорта. После каждого прохода при нарезании резьбы резцом поперечный суппорт вручную быстро отводится назад. В то же время шпиндель ( а вместе с ним и суппорт) автоматически изменяет направление движения. В начале нового прохода суппорт вновь быстро подводится к обрабатываемой детали и шпиндель получает первоначальное вращение. Такая система управления позволяет значительно сократить вспомогательное время и успешно производить нарезание резьбы резцом на высоких скоростях. [5]
Быстрый подвод, подача и быстрый отвод суппорта, а также зажим и разжим пиноли задней бабки производятся от гидравлического привода. [6]
После окончания рабочего хода происходит быстрый отвод ре-зольверного суппорта от детали, поворот револьверной головки в следующую позицию и, наконец, быстрый подвод револьверного суппорта снова к детали. Все эти вспомогательные движения и составляют так называемое переключение револьверной головки. [7]
 |
Многорезцовый полуавтомат завода Красный пролетарий им. А. И. Ефремова модели 44 - 1730. [8] |
Цикл полуавтомата состоит из быстрого подвода, рабочей подачи и быстрого отвода суппортов в исходное положение. После окончания цикла шпиндель автоматически выключается, вручную снимается обработанное изделие и устанавливается новая заготовка. [9]
Тот же конечный выключатель, который дал команду на включение электродвигателя быстрого отвода суппорта, отключает главный электродвигатель и дает команду на отвод пиноли задней бабки, в результате чего обработанная деталь падает на приемный лоток 8 и скатывается по нему в ящик готовых деталей. [10]
Автоматический цикл работы станка включает быстрый подвод суппортов к обрабатываемой детали, рабочую подачу, быстрый отвод суппортов в исходное положение. Автоматизирован также останов станка. [11]
По окончании последним механизмом рабочего хода обработки распределительный вал снова переключается на быстрое вращение, происходит быстрый отвод суппортов и приспособлений от обработанных поверхностей. Одновременно происходит разжим прутка в той позиции, где происходит отрезка. К этому моменту упор материала поворачивается и становится напротив шпинделя в позиции загрузки. Механизм подачи подает пруток до упора, после чего пруток зажимается, а упор возвращается в исходное положение. [12]
Кулачок путевого переключателя КБ должен быть установлен и отрегулирован так, чтобы в конце выстоя он дал команду на быстрый отвод суппорта. После этого проверяется весь цикл работы данного суппорта и проводится регулировка его упоров, без которых работать воспрещается. [13]
 |
Схема технологического процесса. [14] |
Кулачок состоит из следующих элементов: участка АВ быстрого подвода суппорта, угла [ J подъема этого участка, уча-ства ВС рабочей подачи суппорта, величины h наибольшего хода суппорта на этом участке, угла - у подъема участка ВС, участка CD быстрого отвода суппорта, угла ф подъема этого участка, ап полного угла обхвата кулачка, ар угла обхвата рабочего участка кулачка. [15]
Страницы: 1 2 3