Cтраница 3
Дойдя до штриха конца обработки, головка вновь подает команду на отключение рабочей подача влево и смену позиции перфокарты на третью и одновременно смену позиции магнитного барабана. Отверстие на третьей строчке пробито в столбце с надписью Рабочая на себя, что соответствует отводу суппорта от обработанной поверхности. Как и в предыдущем случае, сработает соответствующее реле и включит рабочую поперечную подачу. Быстро вправо, что соответствует быстрому отводу суппорта вправо. На новой дорожке магнитный штрих стоит в том месте, где необходимо остановить суппорт и подать очередную команду. [31]
Станки имеют четыре суппорта с поперечным рабочим движением: два передних и два задних. Для уменьшения деформаций заготовок при обработке широкими резцами, суппооты ( передний и задний) работают попарно последовательно. Обработку начинают суппорты, находящиеся у задней бабки, затем включается вторая пара суппортов. В автоматический цикл работы станков входит оыстрый подвод суппортов к обрабатываемой детали, рабочая подача быстрый отвод суппортов и останов станка. [32]
Каждый кулачок суппорта собирается из трех частей. Если для пазов рабочего и холостого ходов глубина износа стенок, как правило, неЬгревышала 0 02 - 0 1 мм, то в зоне стыков она достигала 0 1 - 0 3 мм и в отдельных случаях 0 8 мм. Увеличение быстроходности суппорта при его отводе приводит к повышению показателей 4ДЛ от 70 при ир в 5 6 об / мин до 120 при Пр. При подводе суппорта величины Аял изменяются в более узком диапазоне от 36 до 56, превышая базовое значение. Оптимальный режим работы суппорта по показателю av 2 9 и 3 1 соответствует частоте вращения РВ, равной 10 об / мин. Повышение надежности механизма обеспечивается снижением величины 4ДЛ путем уменьшения общего уровня динамических нагрузок. Например, возникает необходимость заделки стыков между отдельными частями кулачков и доводки их поверхностей для устранения перекосов отдельных частей и образования плавной кривой, соответствующей заданному закону движения суппорта. Обнаружено, что для улучшения динамики работы суппорта необходимо также предусмотреть взаимную блокировку муфт ускоренного и медленного вращения РВ, исключающую их одновременную работу, или заменить фрикционные муфты на более совершенные. По циклограмме в нулевой точке ролики кулачковых механизмов попадают на участки кривых отвода, и суппорт начинает быстрое перемещение. Однако в связи с торможением РВ и наличием зазоров в передаточном механизме при переключении муфт с рабочего хода на быстрый происходит замедление движения суппорта. После того как РВ получает быстрое вращение, скорость движения суппорта снова увеличивается. Быстрый подвод осуществляется более равномерно, чем его отвод. На участках цикла ускоренных перемещений максимальные величины крутящих моментов на РВ и ускорений возникают в начале движения. Наибольшие нагрузки и ускорения имеют место в начале быстрого отвода суппорта. [33]