Ускоренный отвод
Cтраница 2
 |
Токарный автомат мод. КТ61. [16] |
Скорость подачи продольного суппорта устанавливается в пределах 100 - 800 мм / мин, ускоренный отвод - 1 3 м / мин. [17]
Частичная же автоматизация рабочего цикла, заключающаяся в ускоренном подводе, рабочей подаче и ускоренном отводе шпинделя в исходное положение, осуществляется при использовании путевого контроля и элементов электроавтоматики. [18]
Подрезной центровальный станок работает по следующему автоматическому циклу: ускоренный подвод, рабочая подача, ускоренный отвод и автоматический останов шпинделей. Заготовка закрепляется в двух гидравлических или пневматических тисках вертикального или горизонтального типа. Станок легко настраивается на различные диаметры и длины обрабатываемых заготовок, может быть оснащен автоматическим загрузочно-разгрузочным устройством и встроен в автоматическую линию. [19]
Силовые головки ( табл. 43 - 49) обеспечивают необходимые движения инструмента: вращение, ускоренный подвод, рабочую подачу и ускоренный отвод. [21]
Полуавтомат предназначен для токарной обработки концевого инструмента в центрах по круглому копиру; имеет гидравлический привод, обеспечивающий рабочую подачу и ускоренный отвод суппорта, копирование, поджим пиноли задней бабки, растормаживание и пуск шпинделя. [22]
Гидравлический привод предназначен для ускоренного подвода шлифовального круга, регулирования величины подачи шлифовального круга на врезание, выталкивания прошлифованной детали, ускоренного отвода шлифовального круга, перемещения шлифовальной бабки для компенсации износа круга, продольных подач, необходимых при правке шлифовального и ведущего кругов, осциллирования шпинделя круга. Гидравлический привод используется также для смазки шпинделей шлифовального и ведущего кругов. [23]
РВ; Л / х - момент, соответствующий началу ускоренного отвода поперечных суппортов; Мг - максимальный момент на участке ускоренного отвода поперечных суппортов; М5 - максимальный момент при ускоренном подводе поперечных суппортов; Мъ - максимальный момент на участке начала рабочего хода. Нормативные My, и допустимые Мяоп значения крутящих моментов на РВ на различных участках цикла поперечных суппортов для автоматов 1А225 - 6 приведены в табл. 7.5. Они получены на основе статистической обработки данных исследования автоматов, состояние которых признано удовлетворяющим техническим условиям. [24]
Силовые головки ( табл. 64 - 69) обеспечивают необходимые движения инструмента - главное движение, ускоренный подвод, рабочую подачу и ускоренный отвод. [25]
Такая система осуществляется для наиболее простых схем движения, например, для осуществления ускоренного подвода, переключения на рабочий ход и на ускоренный отвод после окончания рабочего хода. Это управление осуществляется обычно путем установки кулачков или упоров по пути движения механизма станка. По такому принципу работают многие токарные, револьверные, фрезерные и другие станки. В 1955 г. подобная система автоматизации движений была осуществлена на 91 типе станков общего назначения. К I960 г. по такой системе будет автоматизирован рабочий цикл 182 типов станков. [26]
При автоматизации зубообрабатывающих станков обеспечиваются: автоматическая загрузка, автоматическое ориентирование правильности положения заготовок и их закрепление, ускоренный подвод режущего инструмента, обработка зубьев, ускоренный отвод, автоматическое раскрепление обработанной детали и ее разгрузка. [27]
 |
Принципиальная схема гидропривода станка. [28] |
Четвертый переход ( рис. 258, г) должен начаться выключением электромагнитов всех золотников ( переключателем 13) соответственно принятому условию, при котором будет происходить одновременный ускоренный отвод поршней обоих цилиндров в исходное положение. [29]
Этот программоноситель вводится в питающее устройство станка, откуда подаются сигналы на переключение скорости шпинделя с помощью муфт с электромагнитным управлением, или на рабочие перемещения суппорта, или на его ускоренный отвод. [30]
Страницы: 1 2 3 4