Цианамидный блок

Cтраница 2

На днище печи уложен чугунный конус 3, который соединен с металлической штангой для извлечения готового цианамидного блока при помощи мостового крана. Азот подается в печь по трубопроводу 6 и поступает в шихту через вертикальные каналы 8, образуемые трубами, которые вставляют перед загрузкой печи и удаляют по окончании загрузкч. В центре печи вертикально установлен составной электрод 7 в виде стальной трубы диаметром 15 мм, к которой при помощи муфты прикреплен графитовый стержень, плотно соприкасающийся с нижней контактной плитой. При прохождении тока через электрод шихта нагревается до 1000 С, затем электрод извлекают из печи, и далее реакция азотирования протекает аутотермично. [16]

При выгрузке цианамидного блока конус сцепляется с металлической штангой, которую опускают в центральный канал; при помощи штанги цианамидный блок извлекают из печи. [17]

Получение цианамида кальция в цианамидных печах периодического действия сводится к проведению следующих операций: загрузка печей шихтой, разогрев шихты в печах электрическим током, азотирование шихты, охлаждение цианамидных блоков в печах, охлаждение пустых печей и очистка их от остатков цианамида кальция. [18]

Общая схема производства цианамида кальция включает в себя следующие операции: 1) дробление карбида кальция в щековых дробилках, 2) размол дробленого карбида с добавкой плавикового шпата в трубчатой карбидной мельнице, 3) загрузка шихты в цианамидную печь, 4) азотирование шихты в печи, 5) охлаждение полученного цианамидного блока, 6) дробление и размол полученного цианамида, 7) окончательная обработка цианамида водой и маслом. [19]

Подачу азота в печь продолжают до тех пор, пока температура в ней не снизится до 600 - 700 С, после чего подачу азота прекращают и оставляют цианамид в печи на 1 - 2 ч для остывания. Затем цианамидные блоки вынимают из печи при помощи специального захватывающего устройства и отправляют в отделение охлаждения. [20]

На большинстве заводов работают печи, в которые загружают единовременно 1 2 - 1 3 т шихты. Сужение шахты книзу облегчает выгрузку цианамидного блока, образующегося в результате спекания шихты в процессе реакции. Печь закрывается крышкой с песочным затвором. В нижней части имеется зольная коробка с трубопроводом для подачи азота. Перед загрузкой в печь вставляют вертикально три стальные трубы, а по окончании загрузки их удаляют. По образовавшимся каналам азот распределяется в шихте. [21]

Цианамидная печь. [22]

Для выгрузки цианамидного блока на дно печи устанавливают чугунный конус 3 с продолговатой прорезью. В прорези укрепляют конец штанги, с помощью которой цианамидный блок извлекается из печи. [23]

Схема производства цианамида кальция. [24]

Таким же образом устроен центральный канал, в который вводят нагревательный электрод; с его помощью осуществляют начальный подогрев карбида. На дно печи укладывают чугунный конус, который сцепляется с металлической штангой при извлечении цианамидного блока из печи с помощью мостового крана. Выгруженный цианамид помещают в стальные стаканы, где он охлаждается до 40 - 50 в течение 24 - 40 час. Затем его измельчают и основную массу измельченного продукта обрабатывают водой с целью разложения непрореагировавшего карбида кальция и минеральным маслом для уменьшения пыления. [25]

Кроме того, имеется центральный канал, в который вводят нагревательный электрод; с его помощью производят начальный разогрев шихты. На дно печи перед загрузкой укладывают чугунный конус, который сцепляется с металлической штангой при извлечении цианамидного блока из печи с помощью мостового крана. [26]

Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты в печь. [27]

Общая продолжительность компании в ретортной печи, емкостью 1 - 1 5 т, составляет 36 - 48 час, в том числе: период разогрева 3 - 5 час, период азотирования ( при отключенном нагревателе) 20 - 24 час, охлаждение с блоком при снятой крышке 6 - 8 час и охлаждение печи после извлечения блока 4 - 6 час. Окончание периода азотирования определяют по прекращению поглощения азота шихтой. Цианамидный блок извлекается из печи при температуре 500 - 600 С и далее охлаждается до комнатной температуры в течение 16 - 20 часов. Затем блок дробят и размалывают во вращающихся барабанах. [28]

На рис. 22 показан общий вид цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3 - 4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом. Шахта печи снизу несколько сужается на конус, что облегчает выгрузку цианамидного блока из печи. Высота печи около 3 м, верхний диаметр 0 8 м, нижний 0 76 м, толщина футеровки около 90 мм. Для теплоизоляции пространство между стальным кожухом печи и футеровкой засыпают шамотным порошком. В центральный канал вводят нагревательный электрод 7, через остальные три, расположенные вокруг центрального, в печь подают азот. [29]

Цианамидная печь с непосредственной загрузкой шихты. [30]

Страницы: 1 2 3