Отгон - горючее
Cтраница 3
 |
Цеховой контактный фильтр ЦКФ.| Технологическая схема маслорегенерационной установки. [31] |
При регенерации индустриальных масел, не требующих отгона горючего, трубчатая печь установки используется только для нагрева масла до температуры, требуемой при контактной обработке. [32]
Проблема эта усложняется еще тем, что для отгона горючего из масла последнее приходится подогревать до столь высоких температур, при которых уже может происходить распад углеводородов. [33]
Современные установки, предназначенные для восстановления масел с отгоном горючего, снабжены специальными устройствами для ввода воды в масло и создания водо-масляной эмульсии, которая затем непрерывно подается в трубчатые печи. Вода, превращаясь в водяной пар, занимает большой объем и способствует увеличению скорости движения масла в печи; при этом сокращается продолжительность пребывания масла в зоне повышенных температур и увеличивается теплопередача. Как известно, кипение жидкости происходит, когда давление ее паров равно или больше внешнего давления. [34]
Промытое масло в виде эмульсии подается в печь для отгона горючего, после чего масло контактирует с адсорбентами, а затем подается на фильтрацию, которая благодаря применению коагулянтов протекает весьма успешно. Опыты по регенерации масел на производственной установке показали, что применение в процессе регенерации описываемого коагулятора повышает производительность установки в два раза. [35]
 |
Технологическая схема установки МУ-1. [36] |
Наиболее распространенная регенерационная установка непрерывного действия, работающая по схеме отгон горючего - контактная обработка отбеливающей землей - фильтрация. [37]
Технологическая схема регенерационной установки, производящей обработку отработанных масел кислотой, отгон горючего, контактирование и фильтрацию, изображена на фиг. [38]
Для регенерации отработанных масел принимается установка ВИМЭ-2, на которой производится отгон горючего и воды, контактирование и фильтрация. Предварительный отстой масел производится в емкостях, размещенных в отделении регенерации. Производительность установки равна 10 - 30 кг масла в час. [39]
 |
Маслорегенерацион-ный аппарат с отгоном горючего. [40] |
На рис. 76 показан общий вид установки, снабженной устройством для отгона горючего. Испаритель 1 представляет собой цилиндрический сосуд, снабженный электрическим обогревом и имеющий внутри весьма развитую поверхность для облегчения испарения паров горючего. Таким образом, отработанное масло подвергается сначала фильтрации, после чего от него отгоняется го: н.чее. Движение масла через псиар. [41]
 |
Технологическая схема установки МУ-1. [42] |
Установка может быть также использована для регенерации отработавших масел, не требующих отгона горючего, например индустриальных и др., по схеме контактирование с отбеливающей землей - фильтрация. В последнем случае трубчатая печь установки используется только для нагрева масла до температуры, требуемой при контактной обработке. [43]
Установка может быть также использована для регенерации отработанных масел, не требующих отгона горючего, например индустриальных и др., по схеме: контактирование с отбеливающей землей - фильтрация. В последнем случае трубчатая печь установки используется только для нагрева масла до температуры, требуемой при контактной обработке. [44]
Маслорегенерационная установка РМ-100-63 непрерывного действия предназначена для регенерации моторных масел, требующих отгона горючего. [45]
Страницы: 1 2 3 4