Отгонка

Cтраница 1

Отгонка проводится при помощи кислот - хлорной, серной или фосфорной [12, 441] ( см. гл. [1]

Отгонка НС1 в виде азеотропной смеси требует коррозиоя-ностойкой аппаратуры, что, естественно, удорожает процесс. Такая продувка способствует получению более чистого бисфенола А, так как в присутствии даже следов катализатора он частично изомеризуется. Кроме того, при повышении температуры начинается его разложение. [2]

Отгонка в токе инертного газа ( собственно десорбция) является процессом, обратным абсорбции. При соприкосновении раствора с инертным газом растворенный газ переходит в газовую фазу, так как парциальное давление газа над раствором выше, чем в газовой смеси. Процесс ведут в насадочных или барботажных колоннах, раствор подается в колонну сверху, инертный газ - снизу; из нижней части колонны отводится регенерированный раствор, из верхней - выделенный из раствора газ в смеси с инертным газом. [3]

Отгонка путем, выпаривания раствора производится при помощи обогрева глухим паром. При этом из раствора удаляется не только выделяемый компонент, но испаряется также часть растворителя. [4]

Схема абсорбционной установки с рециркуляцией поглотителя. [5]

Отгонка в вакууме обычно комбинируется с отгонкой путем выпаривания и применяется в тех случаях, когда при атмосферном давлении невозможно достаточно полное выделение компонента из поглотителя. При отгонке в вакууме газообразный компонент, выделяемый на установке, отсасывается вакуум-насосом. [6]

Отгонка осуществляется водяным паром; используется принцип прямотока: водяной пар подается, как и латекс, с верха колонны и движется вниз по насадке. Увеличенный куб / уменьшает унос латекса вместе с паром, а размещение колонны внутри него снижает теплопотери. [7]

Отгонка из реакционной массы окислов азота, азотной кислоты. Отгон, собираемый в приемник 8, содержит примерно 30 % - ную азотную кислоту, свободную от монохлоруксусной кислоты; в пределах температуры 110 - 125 отбирается фракция в приемник 9, содержащая остаток воды и 1 - 2 % загруженной монохлоруксусной кислоты. [8]

Отгонка осуществляется в периодически действующих аппаратах или в непрерывно действующих дистилляционных колоннах. При движении через колонну с насадкой навстречу острому пару сточная жидкость нагревается до 100 С; находящиеся в ней летучие примеси частично переходят в паровую фазу. Плотность орошения 1 - 2 м3 / ( м2 - ч), расход пара 0 5 - 1 5 кг / кг, производительность колонны 20 - 200 м3 / сут. [9]

Отгонка окислов Se и Те при нагревании руд до 750 в токе кислорода или воздуха описана М. Н. Смирновым [33]; поглотителем служит соляная кислота ( 1: 1), Se и Те в отгоне определяют весовым или колориметрическим методами. По варианту, предложенному Ф. И. Кельман [48], отгонку ведут в токе окислов азота, так как в токе воздуха не удается достигнуть полного окисления, SeO2 удерживают ватным тампоном и определяют Se объемным йодометрическим методом. [10]

Отгонка из вытяжек или перегонка таких легковоспламеняющихся веществ, как диэтиловый эфир, сероуглерод, петролейный эфир и др. ( см. табл. 14), должна проводиться путем нагревания лампой с рефлектором или на электроплитке с закрытой спиралью, или а водяной бане, нагретой вдали от места перегодки. [11]

Схема производства тетрафеноксисилана и 1 3-бис - ( три еноксисилокси-бензола. [12]

Отгонка ведется до 170 С. [13]

Отгонка ведется при остаточном давлении 1 - 5 мм рт. ст. При этом отгоняются в основном низковязкие олиго-метилсилоксаны ( вязкость 5 - 55 ест при 25 СС), а высоковязкие жидкости остаются в кубе. После охлаждения куба их собирают в специальный сборник. После разгонки Олигометилсилоксаны очищают активированным углем от остатков кислоты в специальном аппарате при 80 - 90 С и после фильтрования подают на расфасовку и маркировку. [14]

Отгонка с инертным газом может также применяться при так называемом обогащении газов, когда компонент извлекается из газов с низким его содержанием; в результате же отгонки получается более богатая компонентом газовая смесь. [15]

Страницы: 1 2 3 4