Отгонка - незаполимеризовавшийся мономер
Cтраница 1
Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латексов проводится непрерывным способом на колоннах в две стадии: первая стадия - предварительная дегазация - удаление основной части бутадиена и вторая стадия - отгонка оставшихся мономеров с водяным паром под вакуумом. [1]
После отгонки незаполимеризовавшихся мономеров латекс заправляется антиоксидантом и передается на дальнейшую обработку в цех выделения каучука. При производстве маслонаполненных каучуков кроме антиоксиданта в латекс после освобождения его от мономеров вводится минеральное масло. [2]
Процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров аналогичен соответствующему процессу при получении бутадиен-стирольных каучуков. Однако в производстве латексов предъявляются жесткие требования к содержанию свободных мономеров. При отгонке мономеров из латекса применяют прямоточную ( например, для СКС-65ГП, СКС-85ГП) или противоточную схему контакта латекса с водяным паром. [3]
Дегазация -: процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров и растворителей из полимеризата. [4]
 |
Схема оборота и очистки стирольной воды в процессе дегазации латекса. [5] |
Полученный в результате полимеризации латекс - водная дисперсия каучука - подвергается дегазации для отгонки незаполимеризовавшихся мономеров дивинила и стирола. После дегазации латекса производится его коагуляция с целью выделения каучука. В качестве коагулянтов применяются уксусная, парафиновая или серная кислота и хлориды кальция или натрия. [6]
Технологический процесс его получения включает получение бутадиен-стирольного латекса, привитую сополимеризацию метилметакрилата и стирола, отгонку незаполимеризовавшихся мономеров, введение антиоксидан-та, выделение сополимера коагуляцией раствором электролита, сушку и дробление. Инкар-27 используют для повышения ударопрочное и эластичности жестких ПВХ материалов при изготовлении ударопрочной тары для товаров бытовой химии и пищевых продуктов, труб и профилей с повышенными механическими характеристиками. По размерам зерен и плотности он мало отличается от ПБХ и поэтому равномерно распределяется в нем при смешении. Композиции на основе ПВХ с модификатором перерабатывают на том же оборудовании, что и ПВХ. [7]
Агрегативная устойчивость латексов БНК ниже по сравнению с латексами бутадиен-стирольного каучука и существенно зависит от температуры, что вызывает необходимость проведения отгонки незаполимеризовавшихся мономеров при более низких температурах и более сильном разбавлении. [8]
Технологический процесс получения синтетических латексов эмульсионной полимеризацией включает следующие стадии: приготовление растворов, углеводородной шихты и водной фазы; полимеризация; отгонка незаполимеризовавшихся мономеров; смешение и соагломерация латексов; дополнительная отгонка незаполимеризовавшихся мономеров и концентрирование агломерированного латекса; расфасовка товарного латекса; переработка возвратных продуктов. [9]
Производство бутадиен-стирольных каучуков, исключая синтез мономеров, состоит из следующих стадий: 1) сополимеризация мономеров в эмульсии; 2) отгонка незаполимеризовавшихся мономеров; 3) выделение и сушка каучука. Весь производственный процесс оформлен по непрерывной технологической схеме. [10]
Производство синтетических латексов - - это многостадийный процесс, который включает следующие стадии: приготовление мономеров, водной фазы и растворов регулятора, эмульсионную полимеризацию, отгонку незаполимеризовавшихся мономеров и введение антиоксидантов. Кроме того, часто бывают необходимы такие операции, как агломерация частиц и концентрирование латекса. [11]
Технологический процесс получения синтетических латексов эмульсионной полимеризацией включает следующие стадии: приготовление растворов, углеводородной шихты и водной фазы; полимеризация; отгонка незаполимеризовавшихся мономеров; смешение и соагломерация латексов; дополнительная отгонка незаполимеризовавшихся мономеров и концентрирование агломерированного латекса; расфасовка товарного латекса; переработка возвратных продуктов. [12]
Полученный латекс передается на отгонку незаполимеризовавшихся мономеров. [13]
К преимуществам этого метода относятся: высокая производительность оборудования и отгонка незаполимеризовавшихся мономеров с водяным паром. [14]
Измеряя электрофоретическую подвижность латексных частиц, преследуют различные цели. Наиболее прост случай, когда требуется определить электрофоретическую подвижность частиц латекса непосредственно в том его состоянии, в каком он получен в результате полимеризации и последующей отгонки незаполимеризовавшихся мономеров. В этом случае, разумеется, латекс не подвергается какой-либо дополнительной обработке или очистке. Необходимо лишь соблюдать упомянутые выше условия, касающиеся выбора боковой жидкости и рабочей концентрации латекса. [15]
Страницы: 1 2