Cтраница 2
Товарные латексы обычно стремятся получить с высокой концентрацией полимера. Это обусловлено как экономическими соображениями, так и качеством получаемых на основе латексов изделий. Обычно продукты эмульсионной низкотемпературной полимеризации после отгонки незаполимеризовавшихся мономеров содержат менее 30 % сухих веществ. Средний размер частиц в них составляет 50 - 150 нм. При концентрировании таких латексов вязкость системы резко возрастает, и при содержании сухих веществ около 50 % латекс становится непригодным для переработки. Для получения текучих латексов с высокой концентрацией в процессе полимеризации - необходимо обеспечить образование крупных частиц. [16]
ЖТК) и гидроперекись изопропилбензола ( гипериз), - а также модификатор. Реакционная смесь поступает в первый по ходу полимеризатор батареи. Процесс эмульсионной полимеризации происходит при непрерывном перемешивании и перетекании продукта последовательно из одного реактора в другой. Полученный Недегазированный латекс через фильтр поступает на отгонку незаполимеризовавшихся мономеров. Дегазированный латекс направляется на дальнейшую обработку. [17]
Принципиальные схемы технологических процессов полимеризации высших а-олефинов практически не отличаются от схем процессов полимеризации пропилена. Мономеры перед полимеризацией подвергают дистилляции и осушке с целью удаления посторонних летучих веществ и воды. Проведение полимеризации в массе исключает необходимость применения растворителей. После завершения реакции полимер промывают спиртом и водой для удаления катализатора и нагревают острым паром для отгонки незаполимеризовавшегося мономера. Последний после осушки идет в рецикл, а полиолефин гранулируют. [18]