Cтраница 2
Концентрированный раствор по окончании его обработки в вакуум-сушилке перекачивается по трубопроводам в аппараты, служащие для дальнейшей отгонки растворителя. [16]
Такая схема переработки кислоты вызвана необходимостью отделения кислоты от воды, образующей с гомологами постоянно кипящие смеси, и дальнейшей отгонкой уксусной кислоты от гомологов. [17]
![]() |
Схема узла абсорбции изобу-тилена серной кислотой.| Зависимость равновесия между насыщением экстракта и содержанием н-бутиленов в отходящей фракции. [18] |
Выделение втор - и mpem - бутиловых спиртов из продуктов абсорбции производится гидролизом при разбавлении кислотных экстрактов водой до - 40 % и дальнейшей отгонке спирта. Схема аналогична технологической схеме гидролиза при получении этилового спирта. [19]
Метод был основан на нейтрализации соляной и масляной кислот щелочью, последующем подкислении раствора фосфорной кислотой, с целью выделения масляной кислоты в свободном виде, и дальнейшей отгонке ее с водяным паром. [20]
Способом смешения могут быть получены также амальгамы кобальта и цинка, марганца и цинка, железа и цинка, меди и олова, никеля и олова, кобальта и олова марганца и олова, железа и олова г55; в результате реакции замещения и при дальнейшей отгонке ртути образуются порошки соответствующих бинарных сплавов различного состава. [21]
Способом смешения могут быть получены также амальгамы кобальта и цинка, марганца и цинка, железа и цинка, меди и олова, никеля и олова, кобальта и олова марганца и олова, железа и олова 255; в результате реакции замещения и при дальнейшей отгонке ртути образуются порошки соответствующих бинарных сплавов различного состава. [22]
В условиях необходимой для отгонки цинка сильновосстановительной атмосферы, свиней, индий и кадмий быстро возгоняются в начале процесса фьюмингования. Дальнейшая отгонка цинка экономически невыгодна, так как резко снижается скорость процесса и увеличивается расход восстановителя. [23]
Затем обратный холодильник заменяют на нисходящий и температуру в колбе медленно поднимают до 200 С, при этом отгоняется вода и небольшое количество 3-к-бутилэнилина. Дальнейшую отгонку ведут в вакууме водоструйного насоса при медленном повышении температуры в колбе до 240 С. Перегнанный продукт растворяют в эфире, эфирный раствор промывают водой и сушат едким кали. После отгонки эфира продукт перегоняют в вакууме. [24]
Затем обратный холодильник заменяют на нисходящий и температуру в колбе медленно поднимают до 200 С, при этом отгоняется вода и небольшое количество 3-н-бутилэнилина. Дальнейшую отгонку ведут в вакууме водоструйного насоса при медленном повышении температуры в колбе до 240 С. Перегнанный продукт растворяют в эфире, эфирный раствор промывают водой и сушат едким кали. После отгонки эфира продукт перегоняют в вакууме. [25]
Выпал осадок, который был отфильтрован и перекристаллизован из разбавленного спирта. При дальнейшей отгонке эфира выпадает некристаллизующееся масло. При обработке его ( при нагревании) петролейным эфиром часть переходит в эфирный раствор. [26]
После отгонки растворителя из экстрактового масла из остатка, называемого конкретом, получают смесь душистых веществ, вос-ков, смол и жиров. Из конкрета обработкой его спиртом и дальнейшей отгонкой последнего получают абсолютное масло. [27]
В последнее время создаются новые производства, в которых гидролизные и лесохимические методы тесно переплетаются. Так, на заводах сухой перегонки организуется производство фурфурола путем предварительного гидролиза древесины и дальнейшей отгонки фурфурола в токе парогазов - продуктов пиролиза древесины. [28]
Фильтрат, после упаривания в вакууме приблизительно наполовину, выделил объемистый осадок белых игольчатых кристаллов, затруднявших дальнейшую отгонку воды. [29]
![]() |
Схеуа отгонки аминов из редуктора с испсльзованием аминорастворов в паровых котлах. [30] |