Штамповый блок

Cтраница 3

Штамповка на молотах применяется в серийном и массовом производстве. Заготовка требуемой конфигурации обычно получается в нескольких ручьях, выполненных в одном штамповом блоке. Для упрощения штамповых блоков процесс формообразования заготовки часто выполняют в двух и более штампах. Процесс нередко осуществляют на различных машинах, например на двух молотах, на ковочных вальцах и молоте, на горизонтально-ковочной машине и молоте или при ином комбинировании машин-орудий ковочного производства. [31]

Хотя при изотермической штамповке энергия расходуется на нагрев и поддержание высокой температуры в штамповом блоке, мощность электродвигателей штамповочного пресса уменьшается, так как номинальное усилие используемого оборудования при изотермической штамповке меньше, чем при обычной штамповке. [32]

Эти заготовительные операции в мелкосерийном производстве могут осуществляться свободной ковкой; в крупном штамповочном производстве их выполняют с помощью заготовительных штампов. При этом все необходимые полости и выработки для последовательного формоизменения заготовки, называемые ручьями, могут быть выполнены в одном штамповом блоке ( кубике), образуя в целом многоручьевой штамп. Штамповка в многоручьевых штампах является наиболее распространенной. Однако в условиях массового производства в настоящее время внедряется выделение переходов или групп переходов на отдельное орудие. [33]

Теплоизоляция штампового блока состоит из прокладок 3 и 10 и нижнего неподвижного 2 и верхнего подвижного 12 кожухов. При перемещении ползуна пресса вверх кожух 12 не выходит из кожуха 2, что предотвращает нарушение теплоизоляции рабочей зоны. Конструкция штампового блока позволяет нагревать инструмент до температуры деформации с минимальными затратами энергии. [35]

Специальные установки для изотермического деформирования включают систему нагрева инструмента с устройством для теплоизоляции штампов и штампового пространства, систему терморегулирования, необходимую для стабилизации температуры нагретого инструмента, и систему охлаждения. Основным элементом установки является монтируемый на пресс штамповый блок с нагревательным устройством. Конструктивное исполнение штампового блока и используемые средства нагрева могут быть различными. [37]

В качестве деформирующего оборудования для изотермической штамповки используют, как правило, гидравлические прессы. Габаритные размеры рабочего пространства пресса должны быть достаточными для размещения в нем штампового блока установки, а открытая высота должна обеспечивать возможность смены инструмента без демонтажа блока с пресса. Монтаж и демонтаж крупных штамповых блоков, а также смена массивных штамповых вставок облегчаются, если пресс имеет выдвижной стол. Желательно, чтобы в конструкции пресса предусматривалось устройство для регулирования скорости рабочего хода ползуна, а также для выдержки ползуна под давлением, что необходимо для установления оптимального режима деформации. [38]

Марки материалов, применяемых для матриц и пуансонов. [39]

Блоки штампов, представляющие собой комплекты верхних и нижних плит с направляющими устройствами, являются основными узлами штампов. Их типы и размеры регламентированы ОСТ и ГОСТ. Здесь же приводятся несколько типов штамповых блоков, которые не отражены ГОСТ, но широко применяются в оптико-механической промышленности для точной штамповки мелких и сложных деталей и могут быть рекомендованы для использования на других заводах приборостроения и точной механики. [40]

Для получения из титановых сплавов точных поковок сложной конфигурации, которые затруднительно или невозможно получить обычным методом, применяют установки изотермического деформирования. Так, изотермическую штамповку используют для изготовления заготовок компрессорных лопаток и дисков газовых турбин. Точные заготовки лопаток штампуют на гидравлическрм прессе в штамповом блоке для изотермического деформирования со скоростью движения деформирующего инструмента не более 20 мм / с. Температура нагрева заготовок и рабочей зоны деформирования соответствует ( а - ] - Р) - фззы. [41]

При необходимости смены верхней штамповой вставки ползун пресса поднимают таким образом, чтобы отверстия под шпильки 8 оказались выше песочного затвора штампового блока. Для крепления нижней штамповой вставки в ней выполнен кольцеобразный паз и две лыски. После посадки вставки ее поворачивают на 90 воротком через рабочее окно штампового блока. Монтаж и демонтаж вставок значительно облегчается, если открытая высота пресса достаточна для подъема узла нагрева штампового блока ( индукторов и теплоизоляции) и кольца 14 ( рис. 11) в верхнее положение, что обеспечивает свободный доступ к штампам. При этом в конструкции блока должна быть предусмотрена возможность подъема указанных деталей блока ползуном пресса. Крепление нижней вставки может быть таким же, как и верхней. [42]

Схема деформации заготовки во многоручьевом штампе. 1 - 4 - этапы штампования. [43]

Используемые спеченные заготовки могут существенно отличаться от конфигурации готового изделия, так как в этом варианте штамповка выполняется с облоем, масса которого может достигать 10 - 20 % от массы штамповки. Для реализации технологи - ческого процесса используют молоты. Стальную пористую заготовку нагревают до температур 1150 - 1300 С, затем подают в штамповый блок, содержащий, как правило, три-четыре штамповочных ручья. Изготовление детали осуществляется последовательным формоизменением заготовки во всех ручьях. В отдельных случаях температура горячей штамповки может быть снижена так же, как и многоручьевая штамповка заменена на одноручьевую. Качество отштампованных изделий, в отличие от предыдущих схем, в основном зависит от квалификации оператора молота. [44]

Создание изотермических условий в установках значительно усложняется по мере увеличения размеров штампуемых поковок. Увеличивается масса нагреваемого металла, возникает необходимость увеличения габаритных размеров рабочего окна или полного нарушения теплоизоляции при удалении изделия. Принципиальное значение приобретают не только выбор и расчет нагревателей, но и расположение их в штамповом блоке. [45]

Страницы: 1 2 3 4