Плановый отдел - завод
Cтраница 2
Длительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмот-ровых периодов подсчитывают по количеству отработанных оборудованием часов или по какой-нибудь другой равнозначной величине, например по количеству изготовленных деталей. Отработанные часы учитывает плановый отдел завода; данные учета ежемесячно представляются в отдел главного механика, где на их основании уточняется срок остановки агрегата для ремонта. [16]
Проект техпромфинплана на следующий год составляется в июле - августе текущего года на основе перспективного плана развития предприятия. Эту работу осуществляет плановый отдел завода совместно с другими отделами заводоуправления. В разработке техпромфинплана активно участвуют партийная, профсоюзная, комсомольская организации, весь коллектив предприятия. [17]
Длительность ремонтных циклов и межремонтных периодов подсчитывают по количеству отработанных оборудованием часов или по какой-нибудь другой равнозначной величине, например по количеству изготовленных деталей. Отработанные часы учитывает плановый отдел завода; данные учета ежемесячно представляются в отдел главного механика, где на их основании уточняется срок остановки агрегата для ремонта. [18]
Длительность ремонтных циклов, межремонтных и межос-мотровых периодов подсчитывают по количеству отработанных оборудованием часов или по какой-нибудь другой равнозначной величине, например по количеству изготовленных деталей. Учет отработанных часов ведет плановый отдел завода, данные учета ежемесячно представляются в отдел главного механика, где на их основании уточняется срок вывода агрегата в ремонт. [19]
Титульный список капитального ремонта составляется на год и содержит плановые затраты на проведение капитального ремонта промышленных зданий, сооружений, оборудования, транспорта, жилых домов и культурно-бытовых зданий с разбивкой по кварталам года. Его составляет плановая группа ОГМ или плановый отдел завода совместно с главным механиком и утверждает директор завода. [20]
Как показывает опыт, внедрение моделей в практику текущего планирования промышленных предприятий должно осуществляться постепенно. Расчет производственной программы по модели следует проводить некоторое время параллельно с плановым отделом завода. [21]
На первом этапе для построения модели оптимального планирования промышленных предприятий целесообразно использовать информацию о плановых отборах продуктов на установках, которая используется с этой целью при расчетах в плановом отделе предприятий. Это упрощает построение модели и ее проверку и обеспечивает сопоставимость расчетов производственной программы, выполненных по модели и в плановом отделе завода. [22]
Промышленные предприятия подразделяются на постоянно выпускающие одну и ту же серийную продукцию и на всегда выполняющие индивидуальные заказы. Это отличие не будет оказывать принципиального влияния на методику построения динамического отображения объекта, но вместе с тем организация второго случая является более общей и сложной, и в ней роль инженерных и плановых отделов завода более подчеркнута. [23]
 |
Минимальные уровни запасов после 10-процентного увеличения продаж. [24] |
К тому времени, когда система достигает нового состояния равновесия, запасы, товары в пути и все уровни заказов будут на 10 % выше прежних. Для этого требуется, чтобы 1270 дополнительных заказов ( сверх заказов покупателей розничной торговле) были выданы розничным звеном, другая партия в 1190 заказов - оптовыми базами и 900 - плановым отделом завода. В результате внутри системы будет выдано на 3360 заказов больше, чем было получено розничным звеном. Эти возникшие внутри системы заказы равноценны результатам 3 - х недель фактической деятельности. Часть избыточных заказов идет на повышение уровней различных групп заказов, проходящих через систему. Результатом их является также и реальное увеличение на 2000 единиц объема готовой продукции в системе ( примерно двухнедельный выпуск), из которых 90 % составляет увеличенный запас, а 10 % идет на увеличение количества товаров в пути. Для осуществления таких изменений необходимо, чтобы в период, когда в системе устанавливается новый уровень деловой активности, темпы производства были бы в среднем выше темпа розничных продаж. [25]
При передаче оборудования в другой цех эти документы передаются вместе с оборудованием. Запись фактически отработанных агрегатом часов в журнале производят на основании данных учета планового отдела завода. [26]
Операяивно-лроизводственное или календарное плакирование осуществляется на основе техпромфинплана и технологического процесса. В его задачу входит разработка плановых заданий обычно в пределах месяца по объему, номенклатуре и срокам выполнения, доведение этих заданий до рабочих мест, оперативный учет и контроль выполнения плана. Целью оперативного планирования является обеспечение бесперебойной и ритмичной работы всех цехов и отделов завода. На основании заводского гехпромфинплана плановым отделом завода составляются цеховые техпромпланы на очередной плановый период. Цеховой гехпромплан включает в себя следующие разделы: а) план производства и выпуска продукции; б) план по труду с расчетом потребного количества рабочих и фонда заработной платы для выполнения производственной программы, а также плановых показателей по производительности труда; в) план по себестоимости продукции с определением плановой себестоимости продукции по отдельным ее элементам; г) план организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение планируемого уровня производительности труда, себестоимости продукции и других технико-экономических показателей. [27]
Работу эту ведут экономисты цехов. В специальные журналы они записывают дату нарушения, номер акта, указывают виновника. Получивший претензию ставит в журнале свою подпись. Ежедневно такие претензии регистрируются в плановом отделе завода и вывешиваются на стенде у проходной. Таким образом, все знают, какой цех и на какую сумму нанес другому ущерб. Споры по хозяйственным вопросам рассматривает специальная комиссия. [28]
Программа по вспомогательным и обслуживающим цехам завода разрабатывается с учетом необходимости своевременного и бесперебойного обеспечения всеми видами выпускаемой ими продукции, а также работами и услугами основных цехов завода. Вместе с тем они имеют ряд существенных особенностей, определяемых спецификой их продукции и формами связи с основным производственным процессом. Производственные программы для ремонтных цехов разрабатываются отделом главного механика, для энергетических цехов - отделом главного технолога или инструментальным отделом. Все эти задания предварительно согласуются с плановым отделом завода и утверждаются главным инженером или директором завода. [29]
Цехам металлоконструкций 80 тыс. руб. Применение специальной оснастки из-за единичного типа производства и больших размеров обрабатываемых изделий носит ограниченный характер. Не всегда стоимость ее изготовления окупается повышением производительности. Кроме того, иногда ограниченные сроки изготовления машины и слабость инструментальной базы предприятия не обеспечивают своевременного изготовления оснастки. Однако несмотря на большие трудности задача технологов заключается в том, чтобы при меньших затратах на оснастку повысить коэффициент оснащенности технологии. Для этого технологические службы на основании полученных от планового отдела завода лимитов на затраты по оснастке должны принимать решения по более рациональному их использованию. На основании выданных лимитов технологи распределяют средства на основные заказы, подлежащие лучшему оснащению. Выделение лимитов на оснастку дисциплинирует технологов и цехи и предотвращает заказ ненужной оснастки. Большим резервом сокращения потребности в оснастке является работа технологов по отработке технологичности конструкции и осуществлению конкретных технологических и организационных мероприятий. [30]
Страницы: 1 2 3