Отделение - катализатор
Cтраница 3
К недостаткам жидкофазных методов следует отнести возникающие в ряде случаев затруднения с отделением катализатора от продуктов реакции, сложность подбора прочных в условиях жидкофазных реакций формованных катализаторов и носителей. Возможность применения жидкофазных процессов ограничивает и то, что во многих случаях для сохранения жидкого состояния реагентов при температуре реакции необходимо применять высокие давления, а это приводит к усложнению и удорожанию аппаратуры. [31]
Процесс производства полипропилена состоит в основном из трех стадий: собственно полимеризации, отделения катализаторов и растворителей от полимера и дробления полимера с целью получения гранул, пригодных для применения в машинах, перерабатывающих пластмассы. [32]
Гетерогенные катализаторы используют в большинстве промышленных процессов, так как здесь нет проблемы отделения катализатора от продуктов реакции в отличие от гомогенного катализа. [33]
Однако у них есть недостатки, присущие гомогенным каталитическим системам: сложность в отделении катализатора от продуктов реакции, невозможность его многократного использования. Это мешает интенсификации процесса. [34]
Из реакционной колонны смесь спиртов через редукционные приспособления поступают в фильтр-пресс, где происходит отделение катализатора, после чего смесь спиртов дистиллируют. [35]
Из раствора, получаемого при гидрировании и содержащего смесь маннита и сорбита, после отделения катализатора выделяют маннит. Сущность выделения состоит в очистке раствора активными углями и ионитами, упаривании и кристаллизации маннита, имеющего значительно меньшую растворимость по сравнению с. Например, патентом ФРГ [37] предусматривается упаривание очищенного раствора смеси маннита и сорбита до концентрации многоатомных спиртов 77 %, а затем кристаллизация маннита путем медленного охлаждения ( на 1 С в час) до 20 ЭС. При этом основная часть маннита выкристаллизовывается, кристаллы отделяют; маточный раствор, содержащий оставшуюся часть маннита, упаривают до концентрации 84 5 % и вновь кристаллизуют. После отделения выпавших кристаллов маннита остающийся второй маточный раствор содержит в основном сорбит. Предложена модификация этого способа [38] с использованием затравки кристаллов маннита; маннит в этом случае выделяется в форме не игольчатых кристаллов, а пластинок. [36]
Поток, выходящий из реактора, поступает в колонну однократного испарения 2, где происходит отделение катализатора и тяжелых углеводородов, возвращаемых на димериза-цию. [37]
 |
Схема получения изопрена из пропилена. [38] |
Реакционные газы из реактора / поступают в колонну однократного испарения 2, в которой происходит отделение катализатора и тяжелых углево - дородов, возвращаемых на димеризацию, от 2-метил - 1-пентена, пропана и непрореагировавшего пропилена. Верхний продукт колонны 2 поступает на ректификационную установку из нескольких колонн 3, где отгоняются легкие углеводороды ( пропан и пропилен) от 2-метил - 1-пентена. [39]
 |
Схема установки для анализа сульфолена полумикрометодом. [40] |
Процесс гидрирования на статических установках неудобен тем, что он периодический и включает трудоемкую стадию отделения катализатора от продуктов реакции, причем неизбежна потеря активности катализатора. Из литературы [4] известен непрерывный способ получения сульфолана. [41]
 |
Расчетные показатели ректификационных колонн по схемам выделения фракции 200 - 320 С. [42] |
Процесс каталитического крекинга углеводородов состоит из четырех стадий: непосредственно каталитического крекинга, регенерации катализатора, отделения катализатора от продуктов реакции и разделения продуктов реакции. [43]
 |
Схема автоклавного отделения. [44] |
По окончании гидрирования черная масса саломаса спускается из автоклава, охлаждается и поступает на фильтрпрессы для отделения катализатора. Регенерацию проводят последовательно обработкой серной кислотой, кальцинированной содой и восстановлением. [45]
Страницы: 1 2 3 4