Cтраница 1
Отделение комплекса от депарафината на вибрационных отстойниках методом турбулентной декантации предусмотрено на полупромышленной установке карбамидной депарафинизации [10] U основе турбулентной декантации лежит непрерывное сотрясение суспензии, что препятствует образованию структуры геля и способствует полному осаждению комплекса. Амплитуда колебании отстойника - 1 см, частота вибрации - 1000 в 1 мин. Наибольший эффект достигается при комбинации вертикального и горизонтального направлений движения. [1]
Отделение комплекса от депарафинированного продукта осуществляется отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием. [2]
Отделение комплекса от депарафинированного продукта осуществляется отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием. [3]
Отделение комплекса от депарафинированного продукта осуществляется отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием. [4]
Для отделения комплекса применяют саморазгружающиеся центрифуги непрерывного действия, которые позволяют не только отделить комплекс от раствора депарафинированного продукта, но и удалить большую часть жидких углеводородов, не извлеченных из комплекса при его промывке. [5]
После отделения аммониевого комплекса избыток бихромата в фильтрате определяли иодо-метрически. Будешински и Ваничкова 13 описали метод осаждения солей четвертичного аммония калий-кадмий иодидом с последующим определением избытка кадмия комплексонометрическим титрованием 0 01 М раствором ЭДТА. [6]
Основными методами отделения комплекса от жидкой фазы являются фильтрование ( как правило, с применением вакуума и отжатия), отстой ( декантация) и центрифугирование. [7]
Для облегчения отделения комплекса отстоем применяют специальные меры. Так Шампанья [46], для улучшения структуры комплекса к рабочему раствору карбамида в воде с метиловым спиртом предлагает добавлять моноэтиленгликоль и продувать реагирующую смесь воздухом. Отстой комплекса после этого проводят в отстойниках-вибраторах при амплитуде вибрации 1 см и частоте 1000 колебаний в минуту. При добавлении их от 0 3 до 1 5 % поверхность комплекса становится гидрофильной, и это способствует переходу его в водную фазу. Однако эта мера вызывает эмульгирование при разложении комплекса. [8]
Трехступенчатую промывку и отделение комплекса проводят в специальном отстойнике. Для промывки используют фракцию сырья 180 - 220 С. Парафин-сырец без адсорбционной доочист ки содержит 1 - 2 % ароматических углеводородов, температура застывания дизельного топлива снижается с - 10 до - 35 С. Этим же методом депарафинизации получают трансформаторное масло с 4аст - 47 С. [9]
Трехступенчатую промывку и отделение комплекса проводят в специальном отстойнике. Для промывки используют фракцию сырья 180 - 220 С. Парафин-сырец без адсорбционной доочистки содержит 1 - 2 % ароматических углеводородов, температура застывания дизельного топлива снижается с - 10 до - 36 С. Этим же методом депарафинизации получают трансформаторное масло с 4аст - 47 С. [10]
Эфирный раствор, оставшийся после отделения комплекса с хлористым кадмием, упарен. В остатке - масло, содержащее а-нианпропиофенон п бензойную кислоту. Последняя ( - 0 5 г) выделена из смеси при обработке насыщенным раствором бикарбоната натрия. С / 3 мм [11], разлагается при хранении с выделением бензойной кислоты. [11]
![]() |
Схема четырехсекциониого отстойника. [12] |
Одним из наиболее распространенных аппаратов для отделения комплекса являются барабанные вакуумные фильтры обычной конструкции, где комплекс отделяется от раствора депа-рафинированного продукта и промывается растворителем для удаления из него этого продукта. [13]
Из реактора 4 смесь подают для отделения комплекса на фильтрующие центрифуги / ступени. Раствор депарафинированного продукта, освобожденный от основной массы комплекса, собирают в приемнике и затем дополнительно центрифугируют на улавливающей центрифуге для извлечения из него оставшейся тонкой взвеси комплекса и непрореагировавшего карбамида. [14]
Изложенное выше показывает, что операция отделения комплекса остается пока еще слабым местом процесса карбамидной депарафинизации и требует дальнейшего совершенствования. [15]