Cтраница 1
Отделение абсорбции оснащено большим количеством аппаратов, работа которых строго взаимосвязана. Для соблюдения этой взаимосвязи выдерживают установленное соотношение газовых и жидкостных потоков, а также соблюдают температурный и манометрический режимы. Регулирование процесса и контроль являются основой нормальной работы отделения. [1]
Отделение абсорбции непрерывно потребляет очищенный рассол, поэтому аппаратчик систематически контролирует поступление и наличие рассола в напорном баке, а также подачу его в промыватели газа абсорбции и воздуха фильтров. [2]
Отделение абсорбции является первым по ходу технологического процесса отделением дивинильного цеха. Сюда поступают контактные газы из предыдущего цеха-конденсации-ректификации. [3]
Отделение абсорбции является первым по ходу технологического процесса отделением дивинильного газового цеха, в котором производится выделение и очистка дивинила. Сюда поступают контактные газы из предыдущего цеха-конденсации - ректификации. [4]
Отделение абсорбции является первым по ходу технологического процесса отделением бутадиенового ( газового) цеха, в котором проводится выделение и очистка бутадиена. Сюда поступают контактные газы из предыдущего цеха - конденсации - ректификации. [5]
Отделение абсорбции содового завода работает непрерывно. Периодические плановые остановки производят для чистки и ремонта оборудования. Однако вследствие нарушения норм технологического режима иногда возникают неполадки, которые нарушают ритмичную работу отделения и даже приводят к остановке производства. Наиболее типичные нарушения норм технологического режима приведены в табл. 17 ( стр. [6]
Из отделения абсорбции аммонизированный рассол подается в отделение карбонизации и распределяется по карбонизационным колоннам. Эти аппараты также представляют собой барботажные колпачковые колонны: в нижней части колонн расположены холодильники, в которых циркулирует холодная вода. В нижнюю и среднюю части колонны компрессорами подается концентрированная двуокись углерода из печей кальцинации соды и слабый печной газ известковых печей. Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. [7]
Из отделения абсорбции аммонизированный расс сл подается в отделение карбонизации и распределяется по карбонизационным колоннам. [8]
В отделение абсорбции очищенный рассол поступает с температурой в пределах 12 - 20 С. Для процесса поглощения аммиака и диоксида углерода более высокая температура недопустима. В указанных пределах температура регулируется в зависимости от концентрации магния в исходном рассоле: при высоком содержании магния для ускорения отстоя суспензии поддерживается температура до 20 С, а при малом содержании магния - не ниже 12 С. [9]
Аппаратчик отделения абсорбции при выявлении несоответствия между приготовлением аммонизированного рассола и потреблением его отделением карбонизации должен своевременно сообщить мастеру, чтобы тот дал указание аппаратчику отделения дистилляции увеличить или уменьшить ввод в производство аммиачной воды. [10]
Аппараты отделения абсорбции, за исключением второго промывателя газа колонн, работают под вакуумом. При потере вакуума жидкость и газ, содержащие аммиак, вытекают через неплотности в аппаратах и коммуникациях в помещение цеха, вызывая отравление обслуживающего персонала. [11]
Питание отделения абсорбции рассолом, как указывалось выше, регулируется по температуре жидкости, выходящей из первого абсорбера. Температура жидкости измеряется прибором 10, измерение передается на прибор / /, усиливающий импульс, и далее на регулирующий клапан 12, который, открываясь или закрываясь, увеличивает или уменьшает поступление рассола в аппараты абсорбции через промыватель воздуха фильтра. [12]
Этажерка отделения абсорбции представляет собой прямоугольный в плане многоярусный стальной каркас шириной 7 м, несущий технологическое оборудование и обеспечивающий устойчивость высоких аппаратов колонного типа. [13]
Работа отделения абсорбции в данном процессе мало отличается от работы этого отделения, описанного в предыдущем разделе. [14]
В отделении абсорбции различают три потока газа. Первый поток поступает из конденсатора газа дистилляции в холодильник газа дистилляции 3 и дальше через сепаратор 14-во второй абсорбер 5, первый абсорбер 4 и промыватель газа абсорбции 7, откуда отсасывается вакуум-насосом 12 и подается в промыватель или холодильник газа содовых печей. [15]