Cтраница 3
В отделении абсорбции уровни в сборниках абсорберов стабилизируют изменением расхода циркулирующего раствора с помощью соответствующих регуляторов. Концентрацию ( плотность) раствора, отводимого в первый реактор, стабилизируют изменением подачи орошающего раствора в аммиачные абсорберы. Подача известкового молока в абсорберы для улавливания фтористых соединений регулируется по рН циркулирующего раствора. Во всех емкостях установлены сигнализаторы предельного уровня жидкостей. [31]
Ритмичная работа отделения абсорбции определяет нормальную работу всего производства соды. [32]
Все аппараты отделения абсорбции взаимосвязаны, и нарушение технологического режима в одном из них влечет за собой общее нарушение режима. При недостаточном, например, поступлении рассола в абсорберы они разогреваются; вследствие этого ухудшается поглощение аммиака и он начинает поступать в про-мыватель газа абсорбции. Последний разогревается, и объем выходящих из него газов сильно увеличивается. В результате вакуум-насосы не успевают откачивать газ и во всей системе понижается вакуум. Нарушение режима может произойти также при прекращении поступления воды в холодильник газа дистилляции, при этом повышается температура газа, поступающего во второй абсорбер; в результате снижается содержание аммиака в жидкости, выходящей из второго абсорбера. [33]
В условиях отделения абсорбции, где равновесное давление СС2 над раствором невелико, последний фактор преобладает над первым до температуры порядка 55 С. Поэтому с точки зрения скорости и полноты поглощения двуокиси углерода в процессе абсорбции полезно иметь предельно повышенный температурный режим, насколько это позволяют необходимые скорость и полнота поглощения аммиака. Надо также иметь в виду, что двуокись углерода достаточно хорошо поглощается только в том случае, если в рассоле имеется аммиак. Поэтому поглощение аммиака надо растянуть по всей высоте абсорбера, для чего опять - таки полезно поддерживать предельно допустимые повышенные температуры, особенно внизу абсорбера, куда поступает концентрированный аммиачный газ из отделения дистилляции. [34]
Технологический процесс отделения абсорбции подвергается воздействиям ряда возмущающих факторов, которые вызывают его отклонение от заданного режима. [35]
Основные аппараты отделения абсорбции - абсорберы и про-мыватели имеют диаметр 2 8 м и различаются - между собой количеством барботажных тарелок. [36]
Основные аппараты отделения абсорбции связаны газовым потоком с ди-стилляционной колонной в отделении регенерации аммиака. Аппаратура обоих отделений образует так называемый элемент абсорбции - дистилляции, являющийся одним из основных подразделений производства кальцинированной соды. Входящий в состав абсорбционной колонны второй промыватель газа колонн связан газовым потоком с карбонизационными колоннами, промыватель воздуха фильтров соединен с сепараторами вакуум-фильтров отделения фильтрации. Абсорбционные и дистилляционные колонны имеют примерно одинаковую высоту ( превышающую высоту других аппаратов производства кальцинированной соды) и размещаются в одной и той же высотной части здания. Отдельные типы элементов абсорбции - дистилляции отличаются по производительности. Проектная мощность типового элемента составляет 225 тыс. т соды в год, или 625 т / су тки. [37]
В условиях отделения абсорбции, где равновесное давление СО2 над раствором невелико, последний фактор преобладает над первым до температуры порядка 55 С. Поэтому с точки зрения скорости и полноты поглощения углекислоты в процессе абсорбции полезно иметь предельно повышенный температурный режим, насколько это позволяют необходимая скорость и полнота поглощения аммиака. Надо также иметь в виду, что углекислота достаточно хорошо поглощается только в том случае, если в рассоле имеется аммиак. [38]
Система управления отделением абсорбции должна обеспечить получение аммонизированного рассола с заданной концентрацией аммиака, улавливание всего аммиака из поступающих на абсорбцию газов и согласование нагрузки отделения абсорбции с нагрузками смежных отделений. Косвенным параметром, по которому можно судить об изменении количества аммиака, поступающего на абсорбцию, является температура жидкости, выходящей из первого абсорбера. [39]
Система управления отделением абсорбции должна обеспечить получение аммонизированного рассола с заданной концентрацией аммиака, улавливание всего аммиака из поступающих на абсорбцию газов и Согласование нагрузки отделения абсорбции с нагрузками смежных отделений. Косвенным параметром, по которому можно судить об изменении количества аммиака, поступающего на абсорбцию, является температура жидкости, выходящей из первого абсорбера. [40]
Приготовленный в отделении абсорбции аммонизированный рассол поступает в отделение карбонизации для насыщения углекислым газом. При этом из раствора выпадает осадок бикарбоната натрия. Процесс карбонизации, в результате которого образуется бикарбонат натрия, является основным в содовом производстве. [41]
Приготовленный в отделении абсорбции аммонизированный рассол после охлаждения направляется в отделение карбонизации / / /, где он взаимодействует с диоксидом углерода, нагнетаемым компрессорами из известковых и содовых печей. В отделении карбонизации образуется гидрокарбонат натрия, выпадающий из раствора в осадок, и хлорид аммония, остающийся в растворе. В суспензии кроме хлорида аммония содержатся углеаммонийные соли, а также непрореагировавший хлорид натрия. После карбонизации суспензия направляется в отделение фильтрации IV, где происходит отделение кристаллов гидрокарбоната натрия. Сырой гидрокарбонат натрия поступает далее на кальцинацию V в содовые печи, где он разлагается с образованием кальцинированной соды, диоксида углерода и паров воды. Кальцинированная сода - готовый продукт - направляется на склад. [42]
При этом одновременно отделение абсорбции должно обеспечивать поглощение аммиака из выхлопных газов содового производства с доведением концентрации NH3 в них до санитарных норм. [43]
Аппаратчики, обслуживающие отделение абсорбции, должны проверять следующие основные режимные показатели: а) температуру абсорбента; б) температуру в отдельных скрубберах; в) давление в системе абсорбции; г) величину циркуляции абсорбента; д) температуру газа до и после скрубберов; е) уровни в скрубберах и сборниках. [44]
Аппаратчик, обслуживающий отделение абсорбции, выполняет определение прямого титра жидкости после второго абсорбера и второго промывателя газа колонн, а также фиксирует температуры и давления в аппаратах по показаниям приборов на щите управления. [45]