Отделение - мелочь
Cтраница 3
Барабанный гранулятор по конструкции и принципу действия подобен барабанному смесителю. В некоторых конструкциях барабанов разгрузочный конец выполняют в виде раструба со щелями для отделения мелочи. [31]
Несортированная руда затрудняет работу доменной печи, а рудная мелочь, забивая промежутки между кусками, препятствует движению газов и значительная часть ее выносится из печи газами в виде колошниковой пыли. По этой причине железные руды перед плавкой в доменной печи подвергаются подготовке, которая заключается в дроблении, грохочении ( отделении мелочи), сортировке по крупности, усреднении, обогащении и окусковывании мелочи. Обогащение железных руд осуществляется промывкой или магнитной сепарацией. При промывке пустая порода уносится водой. [32]
Окислительной и восстановительной плавке в шахтаых печах подвергается кусковая медная руда размером от 15 до 100 - 150 мм. Поэтому руду, предназначенную для переработки в шахтных печах, предварительно дробят в щековых или конических дробилках, сортируют для отделения пустой породы и подвергают грохочению для отделения мелочи. [33]
Полная или частичная замена контактной массы производится после предварительной продувки аппаратуры сухим воздухом при температуре 440 С в течение 20 - 30 ч до прекращения выделения сернистого ангидрида. В конце продувки температуру воздуха постепенно снижают, охлаждают аппарат и выгружают контактную массу. После отделения мелочи контактная масса может загружаться во второй слой контактного аппарата. [34]
Кокс из камеры вместе с буровыми водами подается в роторную дробилку, смонтированную на передвижной тележке. Раздробленный кокс и буровые воды из дробилки поступают на грохот, где в режиме промывки происходит деление кокса на три фракции: до 6, 6 - 25 и 25 - 250 мм. Крупнокусковой кокс и фракция 6 - 25 мм после отделения мелочи ( до 6 мм) и обезвоживания на грохоте загружаются в контейнеры и отвозятся на склад. Порожние контейнеры подаются приводными рольганговыми конвейерами под выгружаемую камеру. Поэтому перед началом выгрузки необходимо заполнить рольганг порожними контейнерами. Все операции по транспортировке контейнеров и установке их на конвейер осуществляются с помощью автопогрузчиков. [35]
Для классификации самого крупного материала используют неподвижные колосниковые грохоты. Материал, подаваемый на стадию крупного дробления, подвергают поверочному грохочению на неподвижном колосниковом грохоте для удаления самых крупных кусков. Далее продукт из щековых или длинно-конусных дробилок перед подачей на стадию среднего дробления подвергается грохочению на неподвижных колосниковых грохотах для отделения мелочи; последняя подается в мельницу, а крупный продукт - в короткоконусную дробилку. [36]
Большая часть доменщиков теперь согласна признать, что предпочтительнее использовать кокс с небольшими размерами кус - - ков, относительно узкого гранулометрического состава при условии, что используемые куски являются стойкими к истиранию. Действительно [9], в зоне подготовки плавильных материалов в доменной печи уменьшение массы загрузки, вызванное коксом, мало по сравнению с уменьшением массы рудной части ( имеется в виду агломерат, а не сырая руда, при применении которой это неправильно), в то же время слой кокса является значительно более газопроницаемым по сравнению с агломератом, если его гранулометрический состав сужен; этого сужения легче достичь удалением больших кусков кокса, которые всегда можно раздробить, а не отделением мелочи, которая обычно не находит сбыта. [37]
Решетки, отделяющие крупные фракции, не замазываются. Решетки для отделения мелких фракций угля выполняют с колосниками, которые имеют скошенные вниз ребра. Они отделяют большую часть имеющейся в угле мелочи. При отделении мелочи дробилки не замазываются и их производительность не понижается. Одновременно сокращается расход марганцовистой стали на наплавку изнашивающихся деталей дробилок. [38]
 |
Неподвижный самоочищающийся наклонный грохот. [39] |
Уголь и сланец поступают на электростанции несортированными. Следовательно, наряду с кусками, требующими дробления, в топливоподачу поступает и много мелочи кусками менее продукта дробления. Следовательно, нецелесообразно пропускать через дробилку всю массу рядового топлива. Вполне рациональным является отделение мелочи, бесполезно загружающей дробилку. [40]
Флюсы, которые добываются в карьерах, получают в кусках различной крупности. Для плавки в шахтных печах допускаются куски размером от 20 до 75 мм в поперечнике. Более крупные куски загружать в вагранку не рекомендуется, так как в процессе плавки они снаружи ошлаковываются, не успевают вступать в реакцию по всей толще и тем самым уменьшают количество реагирующего флюса, что приводит к загустению шлака. Поэтому для получения кусков надлежащих размеров флюсы сортируются, дробятся и просеиваются. Ручная сортировка применяется для отбора крупных кусков, а просеивание через грохот - для отделения мелочи. Дробление флюса в более крупных цехах осуществляется на обычных щековых камнедробилках, а в мелких цехах - вручную. [41]
Страницы: 1 2 3