Отделение - отливка
Cтраница 2
На автоматических литейных линиях выполняются операции: изготовления полуформ, простановки стержней, сборки форм, заливки форм металлом, затвердевания и частичного охлаждения отливок, отделения отливок от смеси. Отливки с линии поступают на участок охлаждения и затем подвергаются финишной обработке. [16]
Литье по выплавляемым моделям: навеска и снятие керамических блоков с подвесок; захват, перенос и установка блоков на полуавтоматы для отделения отливок от керамики; захват, установка и перенос металлических блоков на прессы для отделения отливок от стояков; сортировка и укладывание отливок. [17]
Литье по выплавляемым моделям: навеска и снятие керамических блоков с подвесок; захват, перенос и установка блоков на полуавтоматы для отделения отливок от керамики; захват, установка и перенос металлических блоков на прессы для отделения отливок от стояков; сортировка и укладывание отливок. [18]
Если отливки необходимо окрашивать ( грунтовать), в обрубном отделении организуется подразделение грунтовки отливок. В этом же отделении отливки подвергаются контролю, заключающемуся в проверке геометрических размеров отливок и их качества. [19]
Материалы типа латуни трудно отливаются под давлением, поэтому для узлов сверхвысоких частот обычно применяют легкие сплавы. Во избежание деформаций при отделении отливки от формы на деталях должны быть предусмотрены литейные уклоны. Чем больше уклон, тем будут лучше чистота поверхности и больше срок службы формы. Удовлетворительные результаты дают уклоны в 0 5 в сторону; увеличение уклона до 5 существенно упрощает процесс. При таком уклоне вторая сторона отливки может быть сделана вертикальной без уклона. [20]
Мелкие и средние отливки весом до 100 кг после выбивки форм пластинчатыми транспортерами подаются в проходные очистные барабаны непрерывного действия. При вращении барабана отливки ударяются друг от друга и о ребра барабана, в результате этого происходит отделение отливок от литниковых систем, выбивки стержней и грубая очистка их поверхности. [21]
Опоки с полуформами, изготовленными на формовочных машинах /, поступают для сборки на столы 3 на которые конвейером 2 одновременно подаются стержни из стержневого отделения. Далее конвейером 6 залитые формы транспортируются в камеру охлаждения 7 и к выбивной решетке 8, на которой происходит отделение отливки от опок и формовочной смеси. [22]
 |
Зависимость прочности на разрыв от содержания. [23] |
После продувки углекислым газом литейные формы просушивают нагретым воздухом, после чего в вяжущей системе остаются частично гидратированный кремнезем и сода. Слабощелочная среда обусловливает адгезию вяжущего к песку, но при высокой температуре во время заполнения металлом литьевых форм ионы натрия способствуют спеканию и создают проблемы при отделений отливок от форм и при регенерации песка. [24]
Отливки небольших размеров с тонкими питателями обрабатывают в галтовочных барабанах. При галтовке происходит обломка литников и облоя. Для отделения отливок от отходов в барабанах существуют отверстия, в которые проваливаются либо отходы, либо отливки. [25]
Литниковую систему и прибыли отделяют от отливок различными способами. На крупных отливках их отрезают кислородным резаком или дисковыми фрезами, а от мелких отделяют с помощью вибрационных установок. В настоящее время также широко применяется метод отделения отливок путем продавливания стояка через обрезную матрицу. [26]
Во всех этих схемах применяются выбивные решетки провального типа, разделение смеси и отливок происходит на вибрационной решетке. Отработанная смесь поступает на ленточный транспортер, подающий ее в смесеприготовительное отделение, а отливки падают на пластинчатый транспортер. При наличии ломаной трассы в плане между выбивным и очистным отделениями отливки с пластинчатого транспортера передаются на подвесной цепной конвейер. [27]
Для выполнения операции обрезки литников на прессе используются две команды. Команда В0040 предназначена для перемещения пуансона вниз. Фотоечитывающее устройство, приняв е перфоленты команду, передает ее в сиетему управления робота, срабатывает реле Р34, в результате чего блокируются кнопки 4КУ и 5КУ пресса для выполнения рабочего хода пуансона. После отделения отливок от литника пресс посылает роботу подтверждение о выполнении операции. Срабатывает реле ЗР / С, и робот получает сигнал подтверждения. Далее робот подает прессу команду В0400, которая предназначена для подъема пуансона вверх. [28]
Имеются также и другие причины возникновения остаточных напряжений. Рассмотрим, например, случай, когда изготовляется относительно толстая отливка. При ее охлаждении на поверхности образуется жесткий наружный слой, а внутри отливки полимер все еще остается жидким. Этот слой препятствует отделению отливки от стенок формы, что приводит к возникновению напряжений, направленных вдоль теплового потока. [29]
Удаление стержней из отливок является трудоемкой Операцией. Трудоемкость выбивки стержней из отливок во многом зависит от вторичной прочности стержневой смеси, конфигурации полости отливки, напряженного состояния стержня в отливке. Стержни, изготовленные из смесей на органических связующих ( маслах, их заменителях, синтетических смолах), обладают низкой вторичной прочностью, хорошей выбиваемостью. Поэтому во многих случаях стержни, особенно простые, выбивают из отливок в процессе отделения отливки от формовочной смеси на выбивной решетке, при очистке отливок в дробеметных установках. Однако достаточно крупные стержни даже из смесей на синтетических смолах выбивают на выбивных установках. [30]
Страницы: 1 2 3