Cтраница 2
В отделении очистки рассола основным источником потерь является сброс рассола со шламом. Эти потери могут быть сокращены уплотнением шлама на центрифугах или промывкой его в баках с последующим направлением промывных вод на растворение соли. В осветлителях со взвешенным шламовым фильтром и в аппаратах Дорра плотность шлама значительно больше, чем в баках-отстойниках, благодаря чему соответственно уменьшаются потери рассола. В цехе электролиза потери рассола можно снизить в результате тщательной сборки электролизеров, устранением неплотностей при их монтаже, наблюдением за исправностью щелоко - и рассолопрово-дов, питателей, капельниц и баков для рассола. [16]
В отделении очистки рассола ведущим параметром для автоматического регулирования служит нагрузка по очищенному рассолу. Необходимая степень очистки рассола достигается стабилизацией концентрации рассола и дозировки осадительных реактивов в зависимости от нагрузки и поддержанием постоянного температурного режима. [17]
Об остановке отделения очистки рассола для ревизии и ремонта аппаратов заблаговременно оповещается весь персонал отделения, а также руководство других отделений завода. [18]
Схема комплексной автоматизации отделения очистки рассола в настоящее время разрабатывается. [19]
Аппаратчики, работающие в отделении очистки рассола, обязаны вести процесс в точном соответствии с нормами технологического режима. Только при этих условиях может быть достигнута требуемая полнота очистки рассола, хорошее его осветление и высокая степень уплотнения шлама при расходе соды, извести и сырого рассола в соответствии с установленными расходными коэффициентами. [20]
О предстоящем пуске оповещают аппаратчика отделения очистки рассола и машиниста вакуум-насосов. [21]
На рис. 79 представлен график работы отделения очистки рассола, при производительности 349 м3 очищенного рассола в сутки. График построен на 6 суток работы, затем следует его повторение. Каждые сутки разделены на интервалы по 2 часа. [22]
При временном снижении нагрузки в отделении абсорбции отделение очистки рассола продолжает работать с установленной нагрузкой до заполнения всех хранилищ очищенного рассола; только после этого можно временно остановить отделение рассолоочистки. [23]
На рис. 36 приведена примерная технологическая схема отделения очистки рассола в цехах диафрагмен-ного электролиза. [24]
Для обеспечения указанных норм технологического режима в отделении очистки рассола проводят непрерывный контроль производства. В табл. 11 приведена развернутая схема контроля производства, принятая в отделении очистки рассола. [25]
Низкие технологические показатели этих производств во многом определятся плохой работой отделения очистки рассола. [26]
Как видно из схемы ( см. рис. 19), в отделении очистки рассола особое внимание уделяется стабильности потоков, регулируемых автоматически посредством поплавковых устройств. При точно отрегулированном постоянном потоке сырого рассола и постоянной концентрации содового раствора и разбавленного известкового молока колебания в количестве добавляемых реактивов могут быть незначительными. [27]
В табл. 19 приведена развернутая схема контроля производства, принятая в отделении очистки рассола. [28]
Как видно из схемы ( см. рис. 19), в отделении очистки рассола особое внимание уделяется стабильности потоков, регулируемых автоматически посредством поплавковых устройств. При точно отрегулированном постоянном потоке сырого рассола и постоянной концентрации содового раствора и разбавленного известкового молока колебания в количестве добавляемых реактивов могут быть незначительными. [29]
Необходимые реактивы для очистки рассола - сода и хлористый дий - поступают в отделение очистки рассола в твердом виде. [30]