Отделение - покрытие
Cтраница 1
 |
Изменение цвета термоиндикаторной краски. [1] |
Отделение туммировочного покрытия производится специальными скребками, при этом гуммировка легко и полностью отстает от металла. [2]
Ими получено также условие спонтанного отделения покрытия от подложки, происходящего в случае, когда поверхностное натяжение между ними больше суммы поверхностных натяжений на границе жидкйя среда - пленка и жидкая среда - покрытие. [3]
За единицу условной адгезии покрытий принимают усилие, затрачиваемое на отделение покрытия определенной толщины от подложки. [4]
Оценка пористости методом гидростатического взвешивания возможно также и на образцах без отделения покрытия от основного металла. Необходимо дополнительно к рассмотренной выше уточненной методике определить массу и плотность основного металла. При взвешивании образца ( покрытие основной металл) после пропитки нужно предвари-тельно осушить поверхности, не защищенные покрытием, обдувкой сжатым воздухом. [5]
 |
Схемы электродиализных опреснительных установок. [6] |
Электродиализ в качестве метода опреснения может применяться при очистке промывных вод отделений покрытий, как и выпаривание или ионный обмен. [7]
Адгезионную прочность покрытия определяют как отношение максимального усилия, при котором происходит отделение покрытия от подложки в результате сдвиговых напряжений при растяжении образца, к площади покрытия. [8]
Согласно Хозерсоллу, прочность сцепления должна определяться тем напряжением, которое необходимо для отделения покрытия от основного металла. [9]
В ряде случаев величина напряжений сг достигает критических значений, при которых происходит отделение покрытий от поверхности деталей. [10]
Эти предложения не лишены оснований, но надо иметь в виду, что при отделении покрытия от основного материала происходит разрыв химических связей, а не разложение продуктов взаимодействия на простые вещества. [11]
Все возрастающий объем производства металла с гальваническими покрытиями требует применения совершенных методов очистки большого количества промывных вод отделений покрытий. Нейтрализация не обеспечивает достаточно низкого солесодержа-ния в соответствии с технологическими требованиями. Если по условиям производства каскадная промывка отсутствует и концентрация загрязнений в ПВ невысокая ( до 2 - 3 г / л), целесообразно применять ионный обмен. [12]
План расположения оборудования цеха защитно-декоративных покрытий ( II класс, 1-я группа): I - лаборатория; / / - отделение покрытий; / / / - генераторное отделение; 1V - - помещение под приточную вентиляцию; V - помещение под вытяжную вентиляцию; VI - шлифовальное отделение. [13]
План расположения оборудования цеха защитно-декоративных покрытий с подвальным помещением ( II класс, 2-я группа): / - склад поступающих деталей; / / - пескоструйное отделение; III - шлифовальное отделение; IV - отделение обезжиривания в керосине; К-полировочное отделение; VI - отделение покрытий; VII - склад цианистых солей; VIII - отделение приготовления электролитов; / Л - подготовительное отделение; X-цеховая лаборатория; XI - отдел технического контроля и склад готовых деталей; XII-контора цеха; XIII - контора начальника цеха; XIV-материальный склад; XV-слесарная мастерская; XVI - бытовые помещения. Я - ванны холодной промывки; 9 - ванны нейтрализации; 10 - ванны цинкования; 11 - ванны улавливания электролига; 12 - ванна обработки в хромовой кислоте; 13 - ванны горячей промывки; 14 - сушильные шкафы; 15 - ванна меднения ( цианистая); IS - ванна меднения ( кислая); 17 - ванны химического обезжиривания; 18 - ванны никелирования; 19 - ванна хромирования 20 - колокола для цинкования 21 - колокола для никелирования; 22 - стол для колоколов; 23 - ванна для обработки в хромпике; 24 - ванны фос-фатирования; 25 - ванна промасливания; 26 - ванны снятия осадков; 27 - ванна химического травления; 28 - перекидной барабан для химического обезжиривания; 29 - ванны приготовления электролита; 3U - фильтрпрессы; 31 - запасные баки для электролита; 32 - ванны нейтрализации; 33 - шлифовал ьно-полироваьные станки; 34 - стол для накатки кругов; 35 - сушильный шкаф для кругов; 36 - столы для протирки; 37-стол для сушки песка; 38 - ящик для песка; ЗР - пескоструйный аппарат; 40 -пескоструйная камера 41 - сито для песка; 42 - шкафы для посуды и химикатов; 43 - шкафы для химикатов; 44 -аналитические весы; 45 - стол для титрования; 46 - вытяжные шкафы; 47 - лабораторный стол; 48 - раковина; 49-сливной бак для цинкового электролита; 50-напорный бак; 5 / - бак для королака; 52 - сверлильный станок; 53 - верстак слесарный; 54 - мотор-генератор постоянного тока. [14]
Покрытие из интерметаллических порошков, нанесенное на плоскую металлическую поверхность струйно-плазменным методом, толщиной 0 3 - 1 0 мм отделяется от основы механически благодаря малой прочности соединения с полированной поверхностью плоского металлического образца. Предварительно, до отделения покрытия, из образца вырезается электроэрозионным методом призма сечением 4x20 мм. Отделенные от основы пластинки покрытий помещаются на опорные призмы установки и нагружаются сосредоточенной нагрузкой до разрушения. Определяется Овизг - предел прочности при изгибе и / - прогиб, характеризующий величину упругой деформации покрытия. Этот метод имеет, по нашему мнению, преимущества перед более универсальными испытаниями на растяжение, описанными выше. [15]
Страницы: 1 2 3